Mectronik
Protolabs auttaa moottoriurheilussa käytettävien tärkeiden komponenttien kehittämiseen liittyvässä kilpailussa
Kilpamoottoripyöräilyä varten on tarpeen kehittää lujia, luotettavia, pieninä erinä valmistettavia komponentteja. Kun Mectronikin piti kehittää ja valmistaa moottorin elektroniselle ohjausyksikölle (ECU) kilpailutilanteissa ilmenevää tärinää vaimentava pidike, yhtiö turvautui Protolabsin apuun.
”Moottoriurheilulle”, selittää Claudio Gonella, Mectronik srl:n toimitusjohtaja, ”on tiukan kilpailun vuoksi ominaista pyrkiä hyödyntämään markkinoiden parasta tekniikkaa. Ratkaisun löytäminen kehittyneimmästä teknologiasta voi olla kilpailussa ratkaisevaa.”
Protolabsin ja Mectronikin välinen liikekumppanuus ei ole sattuma. Protolabs on johtava keskisuurten ja pienten osaerien toimittaja, jolla tilauksen läpimenoaika on täysin digitaalisen tilaustenhallinnan ja kolmen käytetyn tekniikan ansiosta vain muutamia päiviä. Mectronik on yhtiö, joka tyydyttää laadukkaiden pienissä erissä tuotettujen komponenttien kysyntää.
Projektista puhuessaan Claudio sanoo: ”Meillä oli tarve rakentaa kevyt, lämmönkestävä ja laadukas tärinänvaimennuspidike suurentamatta elektronisen ohjausyksikön kokoa. Sellainen pidike, joka on rakenteeltaan monimutkainen, mutta jota voidaan valmistaa pieninä erinä.”
Mectronikin pyynnöstä Protolabs kehitti elektronisen ohjausyksikön pidikkeen alkuperäisen prototyypin silikonista Polyjet-3D-tulostustekniikalla vain muutamassa päivässä. Tämän ensimmäisen prototyypin tarkoituksena oli osan muotoilun ja mekaanisten ominaisuuksien hyväksyminen.
Stefano Mosca, Protolabsin vanhempi asiakkuuspäällikkö sanoi: ”Jatkuva tiedonkulku meidän ja Mectronikin välillä varmisti sen, että pystyimme optimoimaan osan muotoilun ja aloittamaan tuotannossa käytettävän muotin valmistamisen muutamassa päivässä. Lisäksi asiakkaan suorituskykyvaatimusten mukaisen materiaalin käyttämisellä oli suuri merkitys, sillä sitä ei tuolloin ollut heti saatavissa.”
Prototyyppien valmistamisen ja testaamisen jälkeen Protolabs valmisti osat ruiskuvalumenetelmällä nestemäisestä silikonista, pehmeästä elastomeeristä, joka vaimentaa tärinää ja kestää korkeita lämpötiloja. Muotti valmistettiin alumiinista CNC-koneistamalla, joten se valmistui nopeasti ja oli valmis asiakkaan tarvitsemien 250 osan tuotantoon.
”Asiakkaamme eivät itse pystyneet kehittämään lujatekoista ja tärinää kestävää pidikettä, mutta Protolabsin ansiosta pystyimme siirtymään konseptisuunnittelusta lopulliseen tuotantoon alle 60 päivässä”, Claudio selittää.
”Protolabs työskenteli kanssamme suunnittelun optimoinnista prototyyppien valmistukseen ja pienerätuotantoon asti, koska heillä oli materiaalit, tekninen asiantuntemus sekä 3D-tulostus- ja ruiskuvaluvalmiudet samassa paikassa.”
Claudio Gonella, President of Mectronik srl
Protolabsin avulla projekti pysyi kahden kuukauden määräajassaan, ja osa toimitettiin valmiina alkavaa kilpailukautta varten.
| Yhdellä Silmäyksellä |
|---|
|
Mectronik halusi rakentaa kilpamoottoripyörän moottorin elektroniselle ohjausyksikölle pidikkeen, joka olisi sekä kestävä että pystyisi vaimentamaan liiallista tärinää. Ja kaikki tämä piti saada aikaan alle kahdessa kuukaudessa.
Alkuperäistä muotoilua virtaviivaistettiin 3D-tulostetun prototyypin avulla. Saatuaan mekaanisen testauksen ja muotoilun hyväksyntävaiheen päätökseen Protolabs aloitti alumiinimuotin valmistuksen, jota käytettiin 250 ruiskuvaletun osan valmistukseen silikonista.
Mectronik tarvitsi alle 60 päivää siihen, että se pystyi tarjoamaan moottoriurheilutiimeille ratkaisun heidän oman moottorinohjausyksikkönsä asentamiseen ja vuoden 2022 kilpailukauden aloittamiseen. |
