Påskyndar innovation för medicinsk utrustning

Världens ledande företag inom utvecklingen av medicinsk utrustning vänder sig till Protolabs för att kunna utnyttja fördelarna med den digitala tillverkningsmodellen. Snabb prototyptillverkning, utvecklingsverktyg och produktion av låga volymer påskyndar utvecklingen och lanseringen på marknaden.

Varför använder sig företag för utveckling av medicinsk utrustning av Protolabs?

Interaktiv designanalys

Använd feedback angående designen för tillverkningsbarhet (design for manufacturability, DFM) på varje offert och gör livsviktiga justeringar i din design som sparar utvecklingstid och kostnader.

Produktion av låga volymer

Få delar med hjälp av produktion av låga volymer på så lite som 1 dag för att strömlinjeforma din leveranskedja före och efter produkterna har lanserats på marknaden.

Utvecklingsverktyg före produktion

Utnyttja förmånliga utvecklingsverktyg för design- och marknadsvalidering innan du investerar kapital i verktyg.

ISO 13485 Certified

for Production of Medical Implants and Instruments

Teknologisk agnosticism

Flera olika tillverkningstekniker över fyra olika tjänster innebär att dina delar kopplas till rätt utrustning och process, oavsett vad ditt projekt behöver.

Medicinskt material

Välj högtemperaturplast, silikongummi av medicinsk kvalitet samt 3D-printade delar med mikroupplösning och mikrofluiditet, bland hundratals andra plast-, metall- och elastomermaterial.

Snabb prototyptillverkning

Skapa prototyper i material av produktionskvalitet för funktionell och regelmässig testning, eller 3D-printade modeller och organskanningar att granska före medicinska procedurer.

Produktionsliknande delar

Formsprutning av prototyper skapar delar som möjliggör test angående form och funktion, med samma material som planeras för produktionsdelarna.

Vilka material fungerar bäst för medicinska applikationer?

Högtemperaturplast. PEEK och PEI (Ultem) har utmärkt temperaturresistens och krypmotstånd och passar bra för applikationer som behöver steriliseras.

LSR. Hög temperaturbeständighet och kemisk stabilitet passar för användningsändamål som kräver sterilisering och flexibilitet.

3D-printad ABS. MicroFine Green är ett patentskyddat material som har tagits fram av Protolabs för konstruktion av 3D-printade delar med detaljer i mikrostorlek på så lite som 0,07 mm. Materialets egenskaper gör det till en utmärkt lösning för testning av form och passform i prototypskeder och vid iterering av design.

Mikrofluidska material. Watershed (ABS-liknande) är ett genomskinligt material som kan användas för mikrofluidiska delar och genomskinliga komponenter som linser och höljen.

Medicinska legeringar. Mellan maskinbearbetade och 3D-printade metaller och metallplåtar finns det över 20 metallmaterialalternativ för medicinska komponenter, instrumentation, instrumentering och andra applikationer. Metaller som titan och Inconel har egenskaper som temperaturresistens, och olika rostfria stålmaterial ger samtidigt korrosionsbeständighet och styrka.