Normes et contrôles qualité en moulage par injection
Comment nous utilisons des processus numériques, le moulage scientifique et des rapports d'inspection pour fabriquer des pièces de qualité de manière homogène
- Analyse de fabricabilité
- Moulage scientifique et qualification du processus
- Rapports Critical to Quality (CTQ)
- Spécifications GD&T
Certifications
ISO 9001:2015
La production homogène de pièces moulées de haute qualité requiert une association d'inspections et de contrôles au cours du processus, ainsi qu'une vérification des dimensions après la production. Concevoir une pièce en gardant le processus de fabrication à l'esprit est la première étape vers une pièce moulée de qualité. C'est pourquoi nous fournissons une analyse de fabricabilité avec chaque devis de moulage par injection. Recevoir une analyse de fabricabilité lors des premières étapes du processus de moulage peut aider à éliminer les modifications coûteuses, à réduire le temps de développement et à éviter toute approximation dans le processus de moulage. Avant de passer commande, vous savez si votre conception doit être modifiée, vous recevez des recommandations pour améliorer sa moulabilité et vous bénéficiez d'autres informations utiles pour comprendre comment la pièce finale sera moulée.
Analyse de fabricabilité (DFM)
Lorsque vous demandez un devis sur notre système en ligne, vous recevez le tarif et une analyse de fabricabilité. La première étape dans le processus de fabrication numérique peut permettre aux clients de tester plusieurs conceptions simultanément. Ils peuvent ainsi valider la conception plus rapidement et donc gagner du temps dans le cycle de développement.
Comment notre analyse de fabricabilité peut améliorer la qualité des pièces moulées par injection :
- Identifie les parois épaisses
- Identifie les parties dont la dépouille est insuffisante
- Sélectionne l'emplacement du point d’injection
- Sélectionne l'emplacement de l'éjecteur
Aide à la conception par des experts du moulage par injection
Services d'optimisation du design : Travaillez directement avec un ingénieur spécialisé dans les applications de moulage par injection pour améliorer la moulabilité de votre conception. C'est comme si vous disposiez d'un consultant en moulage par injection dans votre propre équipe. Au cours de ce processus, nos ingénieurs d'application travaillent avec vous pour comprendre vos objectifs de conception, étudier l'analyse de fabricabilité fournie dans votre devis en ligne et apporter des modifications au fichier CAO 3D.
Révision proposée par Protolabs (PPR) : Dans certains cas, nous pouvons vous fournir un deuxième fichier CAO, nommé Révision proposée par Protolabs (PPR). Il s'agit d'un nouveau fichier CAO auquel les modifications ont déjà été apportées. Vous pouvez utiliser immédiatement le modèle révisé ou appliquer les modifications au modèle d'origine. Suite à l'analyse DFM et, dans certains cas, à la PPR, une fois la pièce approuvée, Protolabs passe à la dernière étape avant la production en elle-même : la préparation numérique.
Moulage scientifique : Fournir des pièces de qualité de manière homogène
Nous utilisons le processus de moulage par injection scientifique ou découplé pour fabriquer de manière homogène des pièces reproductibles pour nos clients du moulage par injection. Nous développons, optimisons et documentons le processus de configuration idéal pour chaque projet de moulage par injection. Ainsi, nous suivons le même processus et les mêmes paramètres à chaque utilisation du moule d'un client. Toutes les éventuelles modifications sont documentées afin de fournir une traçabilité sur plusieurs cycles de moulage.
Qu'il faille à nouveau exécuter la pièce ou utiliser une autre presse de moulage par injection, ou si la pièce est commandée plusieurs mois plus tard, le moulage scientifique garantit l'homogénéité d'une pièce à l'autre et d'une exécution à l'autre, en documentant le processus exact utilisé pour configurer le moule afin de répondre aux besoins particuliers en matière de résine et aux exigences dimensionnelles.
En suivant ces bonnes pratiques du secteur, nous veillons à ce que chaque pièce possède les mêmes propriétés que la précédente, en contrôlant le remplissage, l'emballage et le maintien. Nos clients en tirent deux avantages principaux : des pièces plus homogènes, d'une qualité supérieure, avec des rapports d'inspection pour la qualification.
Notre rapport Critical to Quality (CTQ)
Le rapport Critical to quality (CTQ) est une fonctionnalité de notre processus d'inspection qui vous permet d'identifier jusqu'à cinq attributs ou dimensions essentiels pour les fonctionnalités et les performances de votre pièce. Il est inclus pour toutes les commandes de moulage avec fabrication à la demande. Les clients reçoivent un rapport d'inspection menée sur les premiers échantillons (FAI, first article inspection) et un rapport de capacité sur 30 pièces. Notre processus CTQ vous permet d'identifier les aspects les plus critiques de vos pièces, et ceux d'importance secondaire, vous garantissant ainsi que les pièces que vous commandez sont fidèles à votre modèle.
Notre rapport CTQ vous fournit ::
- Un retour d’information sur la qualité en cours de processus sur la presse, sans impact sur le temps d’exécution
- Une réduction des coûts et des délais en éliminant les métrologies en interne
- Un rapport dimensionnel pour qualifier les échantillons
- Un enseignement de conception critique et de performance matérielle pour les itérations actuelles et futures.
- Une amélioration de la précision des pièces et du respect des dimensions critiques spécifiées par le client
Nous proposons les fonctionnalités GD&T suivantes dans le cadre de notre processus CTQ :
- Position
- Planéité
- Rectitude
- Circularité
- Parallélisme
- Perpendicularité
- Concentricité
- Profil de surface
Comment les dimensions des pièces sont-elles mesurées ?
Nous utilisons des machines à mesurer les coordonnées (CMM) aux normes du secteur (pieds à coulisse et jauges de points) dignes d'un partenaire de fabrication leader du secteur. Notre processus se différencie par le fait que nous avons appliqué une technologie d'automatisation brevetée à nos CMM, pour une inspection en cours de processus sans coûts ni temps d’exécution supplémentaires.
Les pièces sont mesurées à une cadence équidistante de n/30, où n = quantité totale de pièces commandées. Avec les données de mesure de chaque pièce, le rapport de capacité fournit également la mesure moyenne, l’écart type et une valeur Cpk (Process Capability Index) pour toutes les dimensions critiques. ensions critiques. ns.
Capacités supplémentaires en matière de qualité
Processus de validation des pièces de production (PPAP)
Le PPAP est un processus d'inspection de la qualité généralement utilisé dans l'industrie automobile. Cette méthode permet de vérifier qu'un processus de production peut produire, de manière fiable et répétée, une pièce de qualité. Une inspection PPAP comporte 18 composants, qui vont de la validation par le client jusqu'à la production d'échantillons de pièce.
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