Controllo di qualità e standard dello stampaggio a iniezione
Come utilizziamo processi digitali, stampaggio scientifico e rapporti di ispezione per produrre pezzi di qualità costante.
- Analisi di fattibilità
- Stampaggio scientifico e processo di qualificazione
- Reportistica CTQ
- Specifiche GD&T
Certificazioni
ISO 9001:2015
Per produrre pezzi stampati di alta qualità in modo omogeneo è necessaria una combinazione di ispezioni e controlli durante il processo, come pure di verifiche dimensionali dopo la produzione. Progettare un pezzo tenendo conto del processo di produzione è il primo passo per garantire la qualità di un pezzo stampato. Ecco perché con ogni preventivo di stampaggio a iniezione forniamo un'analisi di fattibilità. Nelle prime fasi del processo, l'analisi di fattibilità può aiutare a prevenire costose riprogettazioni, a risparmiare tempo di sviluppo e a fugare incertezze dal processo di stampaggio. Prima di effettuare un ordine, saprete se il vostro progetto necessita di modifiche, riceverete consigli per migliorarne la producibilità e vedrete altre informazioni utili per capire come verrà stampato il pezzo finale.
Analisi di fattibilità (DFM)
Quando richiederete un preventivo attraverso il nostro sistema di preventivazione online, riceverete l'analisi di fattibilità e i prezzi. La prima fase del processo di produzione digitale può consentire ai clienti di testare più disegni contemporaneamente, arrivando così alla convalida del progetto in tempi più brevi, con conseguente risparmio di tempo nel ciclo di sviluppo.
Ecco come la nostra analisi di fattibilità può migliorare la qualità dei pezzi stampati a iniezione:
- Individuazione delle pareti spesse
- Individuazione di elementi con angolo di spoglia insufficiente
- Selezione della posizione del punto di iniezione
- Selezione della posizione dell'estrattore
Supporto alla progettazione da parte di esperti di stampaggio a iniezione
Servizi di consulenza per la progettazione: Lavorate direttamente con un application engineer esperto di stampaggio a iniezione per migliorare la modellabilità del vostro progetto. Sarà come avere nel proprio team un consulente personale per lo stampaggio a iniezione. Durante questo processo, il nostro application engineer collaborerà con voi per capire i vostri obiettivi di progetto, rivedere l'analisi di fattibilità fornita con il preventivo online e apportare modifiche al file CAD 3D.
Proposta di Revisione di Protolabs (PPR): In alcuni casi, possiamo fornirvi un secondo file CAD, denominato Proposta di Revisione di Protolabs (PPR), che include le modifiche apportate. Questo file aggiornato può essere utilizzato direttamente, altrimenti è possibile trasferire le modifiche al file originario. Dopo l'analisi DFM, e in alcuni casi il PPR, una volta approvato il pezzo, Protolabs passa alla fase finale prima della produzione vera e propria: la preparazione digitale.
Stampaggio scientifico: produzione omogenea di pezzi di qualità
Utilizziamo un processo di stampaggio a iniezione scientifico o disaccoppiato per produrre pezzi omogenei e ripetibili per i clienti che richiedono questa soluzione. Sviluppiamo, ottimizziamo e documentiamo il processo di attrezzaggio ideale per ogni progetto di stampaggio a iniezione, in modo da applicare sempre lo stesso, con gli stessi parametri, per ogni singolo ciclo di produzione del cliente. Tutte le modifiche vengono documentate per garantire la tracciabilità tra i vari cicli di stampaggio.
Che il pezzo venga realizzato di nuovo o su una pressa di stampaggio a iniezione diversa o che venga ordinato un'altra volta a distanza di diversi mesi, lo stampaggio scientifico garantisce l'omogeneità di tutte le unità e di tutti i lotti, documentando l'esatto processo utilizzato per impostare l'utensile al fine di soddisfare le esigenze di resina specifiche e i requisiti dimensionali.
Seguendo queste best practice di settore, possiamo garantire le stesse proprietà pezzo dopo pezzo, controllandone riempimento, imballaggio e conservazione. Questo si traduce in due vantaggi fondamentali per i nostri clienti: pezzi più omogenei di qualità superiore e rapporti di ispezione per la qualificazione.
Rapporto di conformità CTQ (Critical to Quality)
Il rapporto CTQ (Critical to quality) è una funzionalità del nostro processo di ispezione che consente di individuare fino a cinque caratteristiche o dimensioni critiche importanti per il funzionamento e le prestazioni del pezzo. È incluso in tutti gli ordini di stampi per la produzione on-demand. I clienti ricevono sia un rapporto di ispezione del primo articolo che un rapporto di conformità su 30 pezzi. In altri termini, il nostro processo CTQ vi permette di individuare gli aspetti più critici e quelli di secondaria importanza, garantendo che i pezzi ordinati siano coerenti con il vostro modello.
Il rapporto CTQ fornisce:
- Feedback sulla qualità durante il processo di stampa senza impatto sui tempi di lavorazione
- Riduzione di costi e tempi eliminando le misurazioni interne
- Un rapporto dimensionale per la qualificazione dei campioni
- Lezioni critiche sul design e sulle prestazioni dei materiali per le iterazioni attuali e future
- Maggiore accuratezza del pezzo e conformità alle dimensioni critiche specificate dal cliente
All'interno del processo CTQ, offriamo le seguenti funzionalità GD&T:
- Posizione
- Planarità
- Rettilineità
- Circolarità
- Parallelismo
- Perpendicolarità
- Concentricità
- Cilindricità
Come si misurano le dimensioni dei pezzi?
Utilizziamo macchine di misura a coordinate (CMM) standard di settore (calibri e spessori), proprio come ci si aspetterebbe da un partner di produzione leader del settore. Quello che differenzia il nostro processo è l'applicazione di una tecnologia di automazione brevettata alle nostre CMM per consentire l'ispezione durante il processo senza costi o tempi aggiuntivi.
I pezzi vengono misurati con una frequenza regolare di n/30 dove n = quantità totale di pezzi ordinati. Insieme ai dati di misurazione di ogni pezzo, il rapporto di conformità fornirà anche la misurazione media, la deviazione standard e un indice di idoneità del processo (Cpk) per tutte le dimensioni critiche.
Prestazioni di qualità aggiuntive
Processo di approvazione dei pezzi di produzione (PPAP)
Il PPAP è un processo di ispezione della qualità utilizzato abitualmente nel settore automobilistico. Il metodo viene utilizzato per verificare che il processo sia in grado di produrre ripetutamente un pezzo di qualità. L'ispezione PPAP include 18 elementi che vanno dall'approvazione del cliente alla produzione di pezzi campione.
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