Back to press page

Informacje prasowe

może 2021

USŁUGI DRUKU 3D FIRMY PROTOLABS CIESZĄ SIĘ JESZCZE WIĘKSZYM ZAUFANIEM W BRANŻY NAFTOWEJ I GAZOWEJ ORAZ W SEKTORZE ENERGETYCZNYM DZIĘKI PIERWSZEMU NA RYNKU CERTYFIKATOWI DNV

Zaufanie odgrywa kluczowe znaczenie w branży naftowo-gazowej oraz w szeroko pojętym sektorze energetycznym. To dlatego ogłoszenie certyfikacji DNV naszych usług produkcji addytywnej elementów z metalu stanowi ważną i cenną informację dotyczącą wydajności elementów oraz bezpieczeństwa sprzętu w trudnych warunkach typowych dla tego sektora.

Jesteśmy wiodącym światowym producentem cyfrowym. w celu uzyskania świadectwa kwalifikacji producenta — „Qualification of Manufacturer” — działaliśmy w ścisłej współpracy z organizacją DNV. Jesteśmy jednym z pierwszych producentów w regionie Europy, Bliskiego Wschodu i Afryki, którym udało się uzyskać ten certyfikat, a jednocześnie pierwszym certyfikowanym producentem korzystającym z technologii spiekania w złożu proszkowym w procesie produkcji addytywnej — takie rozwiązanie sprawdza się idealnie w sytuacji, gdy wymagana jest wysoka rozdzielczość i geometryczna dokładność.

Daniel Cohn, dyrektor generalny i dyrektor ds. 3DP Protolabs na region Europy, Bliskiego Wschodu i Afryki, skomentował: „Zaufanie to w branży naftowo-gazowej oraz szeroko pojętym sektorze energetycznym absolutna konieczność. Wykonana przez nas praca została sprawdzona pod czujnym okiem DNV — niezależnej organizacji eksperckiej specjalizującej się w zarządzaniu ryzykiem oraz ocenie ryzyka w omawianym sektorze. Audyty naszych procesów i obiektów produkcyjnych potwierdzają, że zachowujemy zgodność z ogólnymi wymogami branży naftowo-gazowej, dzięki czemu możemy teraz iść dalej obraną przez nas drogą, zapewniając jeszcze większe wsparcie całemu sektorowi”.

Certyfikat ma zastosowanie do naszej technologii bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS, ang. direct metal laser sintering), ze szczególnym uwzględnieniem superstopu Inconel 718 – bardzo wytrzymałego, odpornego na korozję stopu nikiel-chrom. Połączenie wyjątkowych właściwości materiału oraz naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie technologii DMLS umożliwia nam szybką produkcję złożonych geometrii na potrzeby elementów, które docelowo mają być wystawiane na trudne warunki charakterystyczne dla tego sektora.

Uzyskanie certyfikatu stanowi uwieńczenie procesu oceny technicznej szeregu sond, samego materiału, a także całego systemu. Niezależna certyfikacja stanowi wiarygodny dowód, że sondy spełniają określone wysokie standardy kwalifikacji narzucone przez DNV.

Dr Sastry Kandukuri, starszy specjalista główny ds. materiałów w oddziale systemów energetycznych DNV, skomentował: „Niezwykle cieszy mnie, że nasze globalne centrum doskonałości ds. technologii produkcji addytywnej (Additive Manufacturing, ang. AM) mogło wspierać firmę Protolabs i umożliwić jej osiągnięcie tego kroku milowego i uzyskanie statusu pierwszego certyfikowanego wytwórcy korzystającego z technologii spiekania w złożu proszkowym w procesie produkcji addytywnej. Cieszymy się na myśl o dalszej współpracy z firmą Protolabs, ponieważ jej produkty wytwarzane w technologii produkcji addytywnej charakteryzują się niezawodnością, a sama firma rozwija się i zwiększa swoją obecność w sektorze naftowo-gazowym”.

Certyfikacja procesu DMLS i superstopu Inconel 718 daje nowy poziom pewności, w naszej ofercie można jednak znaleźć także szereg innych materiałów i technologii istotnych z punktu widzenia branży naftowej i gazowej, sektora morskich platform naftowych i przemysłu morskiego, a także szeroko pojętego sektora energetycznego.

Cohn kontynuuje: „Oferujemy szereg wykorzystywanych w toku produkcji addytywnej metali i tworzyw sztucznych spełniających konkretne wymogi określone dla danego projektu. Widzimy, że w tym sektorze duży potencjał ma stop Inconel 718, ale nie tylko — w mniej skrajnych przedziałach temperatur świetnie sprawdzi się także stal nierdzewna 316L. Widzimy także możliwości użycia polimerów funkcjonalnych w zastosowaniach charakteryzujących się mniej ekstremalnymi warunkami. Certyfikat DNV odnosi się do naszego superstopu Inconel 718, my jednak postrzegamy go jako świadectwo wysokiej jakości naszego procesu i spodziewamy się, że przełoży się on na zwiększenie zaufania, jakim klienci będą darzyć całą naszą ofertę”.

Cohn przewiduje, że pierwszym efektem certyfikacji będzie włączenie technologii produkcji addytywnej do obszaru produkcji elementów zamiennych, których oryginalne formy wtryskowe już nie istnieją. „Wierzę, że sektor przejdzie na technologie przyrostowe, które wyprą wcześniejsze formy, ale także zainteresuje się możliwościami projektowymi w celu zwiększenia wydajności i dostarczania jeszcze solidniejszych projektów elementów takich jak pompy, zawory, podzespoły turbin czy czujniki. Ponadto certyfikacja daje klientom gwarancję, że mogą oni korzystać z produkcji addytywnej także z myślą o osiągnięciu korzyści związanych ze zmniejszeniem śladu węglowego.

„Dzięki zaufaniu pokładanemu w technologię, materiały, procesy oraz same firmy, które specjalizują się w tej technologii, produkcja addytywna może rozwijać się jeszcze szybciej”.

W związku z naszym dążeniem do jeszcze szybszego oferowania elementów produkowanych w technologii druku 3D w ramach nieustannie rozwijanego portfolio materiałów i usług budujemy w Putzbrunn w Niemczech nowy obiekt produkcyjny o powierzchni 5000 metrów kwadratowych — dzięki temu klienci będą mieć jeszcze lepszy dostęp do naszych zautomatyzowanych procesów produkcyjnych i wysokiej jakości systemów. Inwestycja, której wartość szacuje się na 13,5 mln EUR, zwiększy nasze możliwości w zakresie druku 3D o 50% i umożliwi nam sprostanie rosnącemu zapotrzebowaniu na tę technologię.

Cohn dodaje: „Jesteśmy najszybciej rozwijającym się producentem cyfrowym, który może dać klientom niezbędne gwarancje, jednak naszym podstawowym celem jest jeszcze szybsze produkowanie elementów i dostarczanie ich klientom z jeszcze szerszego spektrum branży. Po zakończeniu fazy projektowej gotowy projekt zostaje umieszczony na naszej internetowej platformie do realizacji zamówień, po czym następuje krótka kontrola mająca potwierdzić, że realizacja zamówienia w określonym czasie jest możliwa. Zajmuje się tym nasz ekspercki zespół projektowy. Gdy kontrola dobiegnie końca, projekt zostaje przekazany do druku. Certyfikat DNV pomoże nam zbudować niezbędne zaufanie, a nowy obiekt da nam możliwość realizacji jeszcze większej liczby projektów w ciągu 1 dnia”.

Więcej informacji można znaleźć na naszej stronie internetowej poświęconej branży energetycznej.