Stereolitografia
Stereolitografia (SL) to przemysłowa metoda druku 3D do produkcji modeli koncepcyjnych, prototypów o wysokiej estetyce i części o złożonej geometrii, często trwająca zaledwie jeden dzień. SL oferuje szeroki wybór materiałów, doskonałe odwzorowanie detali oraz wyskoiej jakości wykończenie powierzchni.
Oferujemy również szereg usług dodatkowych, takich jak malowanie, obróbka dodatkową, pomiary i inspekcje, aby jeszcze bardziej poprawić jakość wykończenia projektów 3D.
Zalecenia projektowe pomogą w zrozumieniu możliwości i ograniczeń stereolitografii.
Dlaczego warto wybrać SL dla swojego projektu?
SL to idealne rozwiązanie zarówno do szybkiego prototypowania, jak i projektów, które wymagają dokładnych i precyzyjnych detali. Doskonale nadaje się do produkcji części pokazowych, umożliwiając walidację pomysłów koncepcyjnych i ergonomiczne testowanie.
Listę z dostępnymi materiałami do stereolitografii znajdziesz tutaj.
Jak działa stereolitografia?
W stereolitografii stosuje się laser ultrafioletowy, którego promieniowanie utwardza żywicę. Specyficzne dla procesu stereolitografii jest wykorzystanie tzw. suportów (konstrukcji wspierających), które podtrzymują część podczas jej powstawania. W pierwszej kolejności nakładane są warstwa po warstwie suporty, w następnej tworzona jest część właściwa. Po utwardzeniu zewnętrznej warstwy żywicy platforma budująca obniża się i nakładana jest następna warstwa żywicy. Proces ten powtarzany jest warstwa po warstwie, aż do uzyskania gotowego elementu.
Nowo powstałe części wyjmowane są z maszyny, a pozostałości materiału wyjściowego usuwane są w laboratorium za pomocą rozpuszczalników. Suporty usuwa się, kiedy części są kompletnie oczyszczone. Następnie rozpoczyna się proces utwardzania za pomocą światła UV zewnętrznej powierzchni wytwarzanego elementu. Ostatnim krokiem w procesie SL jest dodatkowa obróbka powierzchni części zgodnie z wytycznymi klienta. Części wytworzone metodą SL powinny być jak najmniej narażone na promieniowanie UV i wilgoć, aby uniknąć z czasem przebarwień i zniekształceń.
- od 1 do 50+ części
- wysyłka w ciągu 1-7 dni
- produkcji prototypów z wymaganiami estetycznymi
- testów formy i dokładności dopasowania
- bardzo małych części z drobnymi detalami
PolyJet w Protolabs
Druk 3D PolyJet jest idealnym rozwiązaniem dla medycznych urządzeń i komponentów i nadaje się do prototypów łączących materiały sztywne i elastomery. Podobnie jak w przypadku innych technologii drukowania 3D, PolyJet również buduje części warstwa po warstwie. Kropelki fotopolimeru nanosi się na platformę konstrukcyjną i utwardza lampami UV.
Technologia drukowania PolyJet pozwala tworzyć złożone i szczegółowe prototypy z kombinacji materiałów, co daje w rezultacie nowe możliwości w produkcji kompleksowych projektów. Więcej o tej przełomowej technologii dowiesz się w tym filmie.
Różnice w materiałach do drukowania 3D
Produkcja części dzięki technologii druku 3D jest łatwiejsza niż kiedykolwiek. Prototypowanie i zmiany w projekcie są szybkie i opłacalne oraz intuicyjne. Wybór materiałów do druku 3D obejmuje tworzywa sztuczne i metale. Poprzez powlekanie części plastikowych metalem można łączyć właściwości takie jak wytrzymałość, lekkość i elastyczność.
Oferujemy również bezpośrednie spiekanie laserowe metali, które pozwala nam wytwarzać bardzo mocne i odporne na temperaturę części metalowe w możliwie najkrótszym czasie, przy niskich kosztach i, oczywiście, z jakością i precyzją, która charakteryzuje wszystkie nasze produkty.
Dowiedz się więcej o naszej gamie materiałów w tym krótkim filmie.
Zalecenia projektowe: Stereolitografia
| ROZMIARY |
Normalna rozdzielczość: 736mm x 635mm x 533mm (sugerowane maksymalne wymiary 25mm x 25mm x 25mm) True Silicone Shore A: 70mm x 130mm x 100mm
|
|---|---|
|
GRUBOŚĆ WARSTWY |
Normalna rozdzielczość: 0.1mm |
|
MINIMALNA WIELKOŚĆ CECHY/FUNKCJI |
Normalna rozdzielczość: 0,25 mm dla płaszczyzny rysunkowej XY (0,406 mm dla płaszczyzny Z) |
Dla części produkowanych w wysokiej rozdzielczości (HR) obowiązują:
tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części
- w kierunku X/Y ±0,05 mm plus ±0,001 mm/mm
- w kierunku Z ±0,13 mm plus ±0,001 mm/mm
Dla części produkowanych w rozdzielczości normalnej (NR) obowiązują:
tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części
- w kierunku X/Y ±0,1 mm plus ±0,001 mm/mm
- w kierunku Z ±0,13 mm plus ±0,001 mm/mm
Dla części produkowanych w rozdzielczości mikro (MR) obowiązują:
tolerancje dla dobrze zaprojektowanych części
- w kierunku X/Y ±0,05 mm plus ±0,001 mm/mm
- w kierunku Z ±0,13 mm plus ±0,001 mm/mm
Należy pamiętać, że tolerancje mogą się różnić w zależności od geometrii części.
porównywalne do ABS
- porównywalne do ABS Black (Accura Black 7820)
- porównywalne do ABS Translucent/Clear (WaterShed)
- MicroFine™ Green
porównywalne do PC
porównywalne do PP /
porównywalne do ABS
Silikon
Wykończenie powierzchni
| NIEWYKOŃCZONE | Kropki i pręciki są widoczne na dnie części jako pozostałości po konstrukcji wspierającej. |
|---|---|
| NATURALNE |
Podparte powierzchnie są szlifowane w celu usunięcia widocznych resztek po konstrukcji wspierającej. |
| STANDARDOWE |
Podparte powierzchnie są szlifowane, a cała część jest drobno piaskowana dla uzyskania jednolitego wyglądu. Warstwy są jednak nadal widoczne. Dla ABS-Like Black, części są malowane po usunięciu struktury nośnej; jeśli wymagane jest końcowe śrutowanie, należy to określić przy zamawianiu Uwaga: zewnętrzna powierzchnia staje się szara. |
Nasze maszyny do stereolitografii składają się z Vipers, ProJets i iPros. W trybie o wysokiej rozdzielczości Vipers i ProJets mogą produkować części z niezwykle małymi i bogatymi w detale funkcjami, podczas gdy w trybie normalnej rozdzielczości można bardzo szybko wytwarzać tanie elementy.
Za pomocą iPros drukowano już przedmioty o niezwykle dużych gabarytach 736 mm x 635 mm x 533 mm, przy czym nawet bardzo szczegółowe elementy są łatwo odwzorowywane.
Druk 3D w mikro rozdzielczości
Potrzebujesz części z bardzo drobnymi szczegółami (nawet 0,07 mm)? Dzięki naszemu nowemu opatentowanemu materiałowi MicroFine Green™ oraz unikalnemu wyposażeniu druk stereolitograficzny w mikro rozdzielczości jest teraz łatwo dostępny, nawet w ciągu zaledwie jednego dnia.
Korzyści wynikające ze stereolitografii
- Atrakcyjna cena
- Idealne wykończenie powierzchni
- Łatwa powtarzalność złożonych geometrii
- Jedno z lepszych wykończeń powierzchni w procesach addytywnych
Do czego stosowana jest stereolitografia?
Stereolitografia jest idealną technologią do produkcji dokładnych prototypów i modeli.
Stereolitografia jest także z powodzeniem stosowana do tworzenia dokładnych modeli 3D anatomicznych obszarów ciała, wspomagania diagnozy oraz do wstępnego planowania projektowania i produkcji implantów. To także optymalna technologia tworzenia modeli koncepcyjnych i skalowanych.
Stereolitografia jest wykorzystywana do prototypowania w celu oceny projektu i walidacji części. Niezwykle cenną zaletą jest dokładność i zdolność wytwarzania nieregularnych kształtów.
Materiały dostępne dla stereolitografii
W przeciwieństwie do starszych generacji SL, stosowane aktualnie maszyny pracują z wykorzystaniem ABS i poliwęglanów wzmacnianych włóknem szklanym a także wielu materiałów porównywalnych z termoplastycznymi i naśladujących polipropyleny. Firma Protolabs oferuje wiele wersji tych materiałów:
Zapoznaj się z selektorem materiałów do stereolitografii
- Polipropylen: Elastyczna, wytrzymała żywica o własnościach podobnych do sztywnego polipropylenu. Materiał ten wytrzymuje ciężką eksploatację mechaniczną i świetnie nadaje się do drobnych detali - ostrych narożników, cienkich ścian, małych otworów itp.
- Mieszanina polipropylen/ABS: Wytrzymałe, białe tworzywo sztuczne podobne do mieszaniny polipropylen/ABS do obróbki CNC. To materiał przydatny na połączenia zatrzaskowe, podzespoły i wymagające aplikacje.
- ABS: Tworzywa naśladujące ABS obejmują przezroczystą żywicę o niskiej lepkości, umożliwiającą przejrzyste wykończenie, nieprzezroczyste, czarne tworzywo sztuczne blokujące niemalże całe widoczne światło nawet przy małej grubości, przezroczyste, odporne na działanie wody tworzywo sztuczne stosowane do soczewek i modeli wizualizacji przepływu oraz żywica o mikrorozdzielczości, przystosowana do produkcji elementów o bardzo drobnych cechach przy wąskich tolerancjach.
- Poliwęglany: Materiał PC wzmocniony materiałem ceramicznym, zapewniający wysoką wytrzymałość, sztywność oraz odporność na temperaturę, ale może być kruchy.
W celu uzyskania dalszych informacji dotyczących wydruku 3D i stereolitografii, zapoznaj się z naszym white paper na temat wyboru materiałów stosowanych do druku 3D. (po angielsku)
Zachęcamy do zapoznania się z porównaniem materiałów w celu uzyskania dalszych szczegółów umożliwiających optymalny ich dobór. W razie potrzeby, inżynierowie firmy Protolabs, specjalizujący się w aplikacjach przemysłowych chętnie udzielą porady dotyczącej doboru materiału i procesu wytwarzania.
W celu uzyskania wsparcia technicznego prosimy o kontakt pod numerem telefonu +49 (0) 89 90 5002 22 lub o przesłanie wiadomości email na adres: [email protected] w celu uzyskania szczegółowej porady dotyczącej optymalnego doboru parametrów dla Twojego projektu.
Druk 3D w Protolabs
W tym krótkim filmie wyjaśniamy trzy usługi druku 3D dostępne w Protolabs.
Oferujemy trzy zaawansowane technologie: stereolitografię (SL), selektywne spiekanie laserowe (SLS) i bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS), dzięki którym produkujemy części z różnych materiałów o różnych właściwościach.
Na rynku wyróżniamy się skalą możliwości produkcyjnych w zakresie przemysłowego druku 3D. Nasza usługa druku 3D jest szybka, wspierana przez procesy przemysłowe, powtarzalność i szeroki asortyment materiałów.
Zasoby
