Bezpośrednie spiekanie laserowe metali
Bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS) to przemysłowa metoda drukowania 3D do produkcji w pełni funkcjonalnych metalowych prototypów i części w ciągu 7 dni roboczych lub nawet szybciej. Z szerokiej gamy metali produkujemy części odpowiednie do zastosowań końcowych.
Zalecenia projektowe pomogą w zrozumieniu możliwości i ograniczeń DMLS.
Dlaczego warto wybrać DMLS dla swojego projektu 3D?
Materiały DMLS są ogólnie oceniane jako równe lub lepsze od materiałów kutych. DMLS nadaje się idealnie, gdy geometria lub struktura części nie jest możliwa do uzyskania w żadnym innym procesie (np. w przypadku projektów zmniejszających ciężar o strukturze plastra miodu lub kratownic). Protolabs produkuje również części do zastosowań medycznych przy implantach. Oferujemy wiele możliwości optymalizacji poprzez obszerną obróbkę CNC dla części wytwarzanych metodą DMLS.
Listę z dostępnymi materiałami do bezpośredniego spiekania laserowego metali znajdziesz tutaj.
Tak to działa
Maszyna do DMLS rozpoczyna od topienia poszczególnych warstw, najpierw struktur wspierających (tzw. suportów), a następnie samej części. Laser kierowany jest na złoże proszku metalowego. Po stopieniu proszku na powierzchni obiektu, platforma robocza obniża się, ostrze do powlekania przesuwa się nad platformą, aby nanieść następną warstwę proszku. Proces ten powtarzany jest warstwa po warstwie, aż do ukończenia części.
Pod koniec procesu części są ręcznie szczotkowane, aby z grubsza usunąć luźny proszek. W zależności od tego, z jakiego metalu zostały wytworzone, poddawane są następnie odpowiedniej obróbce cieplnej. Podczas obróbki, części nadal są wspierane przez struktury pomocnicze, aby złagodzić wewnętrzne naprężenia. Po schłodzeniu i usunięciu suportów, części są w razie potrzeby piaskowane i wygładzane. Gotowe części DMLS wykazją gęstość blisko 100%.
- 1 do 50+ części
- Wysyłka w ciągu 1-7 dni
- prototypów z wysokiej jakości materiałów
- funkcjonalnych części do zastosowań końcowych
- złożonych modułów
Co to jest przemysłowy druk 3D?
Protolabs jest najszybszym na świecie producentem prototypów na zamówienie i części produkowanych w małych seriach. Nasza usługa drukowania 3D wykorzystuje najnowocześniejsze techniki druku 3D do tworzenia złożonych prototypów a także części funkcjonalnych do użytku końcowego. Korzystamy z szeregu najlepszej jakości tworzyw sztucznych i metali w trzech procesach addywnych: stereolitografii (SL), selektywnym spiekaniu laserowym (SLS) i bezpośrednim spiekaniu laserowym metalu (DMLS). Druk 3D w Protolabs to gwarancja produkcji nawet 50 części w ciagu jednego dnia.
Multi Jet Fusion: do czego służy?
Jeśli chodzi o szybki, wysokiej jakości druk 3D, technologia Multi Jet Fusion (MJF) jest po prostu nie do pobicia. Pozwala na wyprodukowanie funkcjonalnych prototypów z nylonu i części seryjnych o wysokiej jakości powierzchni i drobnych detalach w zaledwie jeden dzień. Gotowe części mają bardziej jednorodne właściwości mechaniczne w porównaniu do produktów powstałych dzięki podobnym metodom, takim jak selektywne spiekanie laserowe.
Poprzez układ dysz ciecze przewodzące i hamujące ciepło są wtryskiwane do złoża z nylonowego proszku. Źródło ciepła powoduje jego stopienie w twardą warstwę. MFJ umożliwia tworzenie złożonych części z drobnymi szczegółami. Ponadto Protolabs oferuje niewypełniony nylon 12, materiał o jakości handlowej do produkcji trwałych części.
Multi Jet Fusion to szybki i przyszłościowy proces produkcji części na żądanie. Dowiedz się więcej w tym krótkim filmie.
Możliwości produkcyjne dla druku 3D w metalu
Szukasz rozwiązania do wytwarzania przyrostowego dla projektów produkcyjnych? Dzięki naszej technologii druku 3D w metalu możesz wybierać spośród kilku procesów wtórnych, takich jak obróbka końcowa, gwintowanie, rozwiercanie i obróbka cieplna, które umożliwiają produkcję części do końcowego zastosowania. Aby zapewnić wysoką jakość części, oferujemy również analizę proszków, identyfikowalność materiałów, walidację procesów i raporty z kontroli, a nasz proces drukowania 3D metodą bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS) posiada certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485. To przemysłowy druk 3D zaprojektowany z myślą o Twoich potrzebach projektowych — niezależnie od tego, czy chodzi o prototypowanie, czy produkcję.
1. Ekspertyza
Konsultacyjne wyceny i opinie projektowe od naszego doświadczonego zespołu inżynierów oraz niezawodność od producenta, który wydrukował w 3D miliony unikalnych kształtów geometrycznych w ciągu ostatnich dwóch dekad.
2. Zarządzanie projektami
Dedykowane wsparcie zarządzania projektami dla wszystkich potrzeb produkcyjnych, od projektowania części po procesy wykończeniowe.
3. Skala
Ponad 100 przemysłowych drukarek 3D do metalu i polimerów obsługujących pięć technologii wytwarzania przyrostowego do wspierania projektów produkcyjnych w różnych materiałach klasy inżynierskiej.
4. Jakość
Rygorystyczne kontrole procesu i personel inżynieryjny, który koncentruje się na uzyskaniu części o wąskich tolerancjach, dokładności wymiarowej i solidnych właściwościach mechanicznych.
Obróbka końcowa
Osiągnij wąskie tolerancje, mając jednocześnie swobodę projektowania wytwarzania przyrostowego.
- Frezowanie 3- i 5-osiowe
- Toczenie
- Obróbka EDM za pomocą drutu
- Gwintowanie
Analiza proszków i identyfikowalność materiałów
Analiza proszków i identyfikowalność dostawcy w celu spełnienia wymagań produkcyjnych.
- Identyfikowalność
- Chemia
- Analiza wielkości i rozkładu cząstek
Testy mechaniczne
Certyfikowane testy w celu potwierdzenia wymogów mechanicznych dotyczących części produkcyjnych.
- Rozciągliwość
- Badanie twardości
- Zmęczenie
- Wibracje
Obróbki cieplne
Specjalistyczne procesy obróbki cieplnej poprawiają właściwości mechaniczne części poprzez zmniejszanie naprężeń wewnętrznych powstających podczas procesu spiekania.
• Odprężenie
• Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP)
• Wyżarzanie rozpuszczające
• Starzenie się
Kontrole i raporty dotyczące jakości
Weryfikacja geometrycznego ukształtowania części i ocena struktury materiału w celu raportowania jakości.
• Inspekcje wymiarowe wraz z raportem
• Kontrola pierwszej sztuki (FAI)
• Skanowanie CMM, optyczne i CT
• Rentgen
• Analiza chropowatości i porowatości powierzchni
• Certyfikat zgodności ze śledzeniem części
Certyfikaty
Więcej informacji
