Wstaw formowaną część śmigła

Obtrysk wkładek

Zleć wykonanie niestandardowych części z tworzyw sztucznych z dwoma materiałami lub metalowymi wkładkami. Prześlij część, aby otrzymać wycenę online.

Certyfikaty

ISO 9001:2015 | ISO 14001:2018 | Decydujące dla kontroli jakości

Obtrysk wkładek umożliwia produkcję indywidualnych prototypów i niestandardowych części produkcyjnych w ciągu 15 dni. Używamy form aluminiowych, które oferują korzyści w postaci niskich kosztów oprzyrządowania i umożliwiają produkcję części z szeregu materiałów termoplastycznych i ciekłego silikonu.

 

Często stosowane jest obtryskiwanie wkładek:

  • Produkcja zorientowana na popyt
  • Oprzyrządowanie pomostowe
  • Serie testowe
  • Szybka produkcja prototypów

Zalecenia projektowe: formowanie wtryskowe 2K oraz obtryskiwanie wkładek


Materiały łączące do obtrysku

Wiązanie chemiczne między materiałami jest z pewnością możliwe. Należy jednak wziąć pod uwagę kompatybilność materiałów w celu osiągnięcia pożądanej siły wiązania. Jeśli połączenie jest ważne dla danego zastosowania, zdecydowanie zaleca się rozważenie połączeń mechanicznych. Podcięcie jest dobrym przykładem połączenia mechanicznego.

 

Substrate Material
Overmould Material ABS POLYLAC PA-717C ABS/PC BAYBLEND T65 XF PC MAKROLON 2458 PBT CELANEX 2002-2 PP MOPLEN RP348R NYLON 66 ZYTEL 70G30HSLR
TPU Pearlthane 11T85 C C C C M M
TPV Sarlink 3170 M M M M C M
TPE Thermolast K TC6 MLZ C C C M M M
LSR Elastosil 3003/30 AB/B - - M M - M
TPC Hytrel 4068FG C C C C M M

 

M = mechanical bond (recommended)
C = chemical bond


Obtrysk wkładek 

Zamiast formy, obtrysk wkładek zazwyczaj wykorzystuje wstępnie uformowaną część - często wykonaną z metalu - która jest ładowana do formy, gdzie jest następnie obtryskiwana tworzywem sztucznym. Rezultatem jest część o ulepszonych właściwościach funkcjonalnych lub mechanicznych.

Jednokierunkowe obtryskiwanie wkładek jest stosowane w przypadku wkładek gwintowanych, które wzmacniają właściwości mechaniczne części z tworzyw sztucznych, dzięki czemu można je lepiej łączyć. Tuleje i tuleje to kolejny świetny sposób na zwiększenie trwałości części w sparowanych komponentach, które wymagają wyższej odporności na ścieranie ze względu na ruchome części.

 


Wstawianie formowane - Wkłady na magazynie Protolabs

Zarządzanie łańcuchami dostaw może być skomplikowane i łatwo może się stać kosztowne pod względem czasu i pieniędzy. Używanie wkładów dostarczanych przez Protolabs pozwala skupić się na tym, co ma znaczenie, umożliwiając zmniejszenie ryzyka związanego z projektem.

W Protolabs używamy wkładów Tappex HiMould. Jeśli już używasz wkładów Tappex HiMould, nie będziesz musiał wprowadzać żadnych zmian do projektów, aby korzystać z PLSI - możemy od razu przedstawić wycenę!

Jeśli jeszcze nie używasz wkładów Tappex HiMould do standardowego wkładu gwintowanego z mosiądzu, możesz dokonać niewielkich zmian i zachować funkcję gwintu bez konieczności modyfikowania łańcucha dostaw.


Typ A

Rozmiar Skok Średnica zewnętrzna 'B' Długość 'L' Głębokość wkręcania 'E' Liczba pełnych gwintów Średnica przelotowa 'S' Typ Numer części
M3 0.50 4.15 6.40 3.70 6.80 X A 116M3
M3.5 0.60 5.00 7.90 4.90 7.60 X A 116M3.5
M4 0.70 5.90 8.70 5.45 7.00 X A 116M4
M5 0.80 6.60 9.50 6.45 7.00 X A 116M5
M6 1.00 10.00 12.50 8.30 7.50 X A 116M6

 

Aktualnie dostarczamy tylko wkłady gwintowane z mosiądzu w określonym zakresie jako wkłady dostarczane przez Protolabs. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz modelu CAD którychkolwiek z tych wkładów pod numerem +49 (0)89 90 5002 0 lub za pośrednictwem e-maila: [email protected].

 

 

tappex insert type A

Obrazy dostarczone przez tappex.co.uk

tappex insert type A


Typ B

Rozmiar Skok Średnica zewnętrzna 'B' Długość 'L'

 

Głębokość wkręcania 'E'

Liczba pełnych gwintów Średnica przelotowa 'S' Typ Numer części
M2 0.40 3.40 3.925 X X X B 017M2
M2.5 0.45 4.15 4.725 X X X B 017M2.5
M3 0.50 4.15 4.725 X X X B 117M3
M3.5 0.60 5.00 5.875 X X X B 117M3.5
M4 0.70 5.90 7.125 X X X B 117M4
M5 0.80 6.60 7.825 X X X B 117M5
M6 1.00 9.25 9.925 X X X B 117M6

 

Aktualnie dostarczamy tylko wkłady gwintowane z mosiądzu w określonym zakresie jako wkłady dostarczane przez Protolabs. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz modelu CAD którychkolwiek z tych wkładów pod numerem +49 (0)89 90 5002 0 lub za pośrednictwem e-maila: [email protected].


tappex insert type B

Obrazy dostarczone przez tappex.co.uk

tappex insert type B


Typ C

 

Rozmiar Skok Średnica zewnętrzna 'B' Długość 'L' Głębokość wkręcania 'E' Liczba pełnych gwintów Średnica przelotowa 'S' Typ Numer części
M2 0.40 3.40 5.60 3.75 6.30 0.85 C 018M2
M2.5 0.45 4.15 6.50 4.10 6.00 0.95 C 018M2.5
M3 0.50 4.60 7.45 4.75 6.30 1.10 C 118M3
M3.5 0.60 5.00 9.30 6.25 7.20 1.35 C 118M3.5
M4 0.70 5.90 10.30 7.05 6.80 1.60 C 118M4
M5 0.80 6.60 11.30 8.35 6.70 1.75 C 118M5
M6 1.00 10.00 14.50 10.35 7.00 1.85 C 118M6

 

Aktualnie dostarczamy tylko wkłady gwintowane z mosiądzu w określonym zakresie jako wkłady dostarczane przez Protolabs. Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz modelu CAD którychkolwiek z tych wkładów pod numerem +49 (0)89 90 5002 0 lub za pośrednictwem e-maila: [email protected].

 


 

tappex insert type C

Bilder zur Verfügung gestellt von tappex.co.uk

tappex insert type C


Najczęstsze pytania dotyczące wkładów

Czym są wkłady dostarczane przez Protolabs (PLSI)?

expand_less expand_more

Wkłady są używane do dostarczania cech i właściwości, których nie można osiągnąć za pomocą procesu formowania. 50% wkładów, które nasi klienci zamawiają, to wkłady gwintowane, a to właśnie na tę potrzebę klienta odpowiadamy dzięki PLSI.

Dlaczego Protolabs dostarcza PLSI?

expand_less expand_more

Czasami dostarczenie własnych wkładów może spowodować opóźnienia w projektowaniu i produkcji. Wkłady dostarczane przez Protolabs będą dostępne na miejscu, skrócą czasy realizacji zamówień i uczynią proces znacznie łatwiejszym, co przyczyni się do lepszych doświadczeń i szybszych czasów realizacji zamówień.

Jakie są korzyści wynikające z PLSI?

expand_less expand_more

Gdy Protolabs dostarcza wkłady gwintowane, nie musisz martwić się koniecznością zamawiania wkładów i opóźnieniami, jakie mogą się z tym wiązać. Nie musisz się obawiać o poziom odpadów ani o odrzucone zapasy. Usuwamy nieoczekiwane koszty i niekomfortowe sytuacje związane z wkładami.

Jak można zażądać PLSI?

expand_less expand_more

Konfigurując swoją część, upewnij się, że żądasz wyceny "wstawiania formowanego". Będzie tam sekcja oznaczona jako "wkład". Wprowadź tam kod wkładu (np. PLSI 116M4) do pola "typ wkładu", a następnie możesz kontynuować normalnie.



Informacje na temat obtryskiwania wkładek

Co to jest overmoulding?

expand_less expand_more

Podczas obtrysku wstępnie uformowane części są produkowane przy użyciu standardowego procesu formowania wtryskowego z aluminiową formą bez linii grzewczych i chłodzących. Czasy cykli są nieco dłuższe, co pozwala naszym odlewnikom monitorować ciśnienie wtrysku, kwestie kosmetyczne i podstawową jakość części.

Po uformowaniu wtryskowym całej serii preform, narzędzie do obtrysku jest montowane na prasie. Preformy są następnie ręcznie umieszczane w formie, gdzie każda część jest obtryskiwana materiałem termoplastycznym lub płynnym silikonem.

Co oznacza obtrysk wkładek?

expand_less expand_more

Obtrysk wkładek jest podobnym procesem, ale w którym wstępnie uformowana część - często wykonana z metalu - jest ładowana do formy, gdzie jest następnie obtryskiwana tworzywem sztucznym w celu stworzenia końcowego komponentu. Po zakończeniu serii części są natychmiast pakowane i wysyłane.

Wie funktioniert das Umspritzen und Einlegen?

expand_less expand_more

how do overmoulding and insert moulding work

Od lewej do prawej: tłok (1), ślimak (2), lej (3), cylinder (4), urządzenie grzewcze (5), materiał (6), dysza (7), narzędzie do obtrysku (8) i obtryskiwana część (9).

Obtrysk jest standardowym procesem formowania wtryskowego, w którym używana jest aluminiowa forma bez przewodów grzewczych lub chłodzących. Czasy cyklu są nieco dłuższe, co pozwala naszym wtryskarkom monitorować ciśnienie napełniania, aspekty kosmetyczne i jakość części.

Po odlaniu całej serii wyprasek, narzędzia do obtrysku są montowane na prasie. Uformowane części są ręcznie wkładane do narzędzia, gdzie każda część jest obtryskiwana materiałem termoplastycznym lub płynnym silikonem.

Formowanie wtryskowe jest podobnym procesem, ale wstępnie uformowana część - często wykonana z metalu - jest umieszczana w formie, a następnie obtryskiwana tworzywem sztucznym w celu stworzenia końcowego komponentu. Po zakończeniu serii części są pakowane i wysyłane wkrótce potem.

Dlaczego warto zdecydować się na obtryskiwanie wkładek?

expand_less expand_more

Chociaż obtrysk wymaga bardziej złożonego projektowania, przetwarzania i doboru materiałów niż formowanie wtryskowe, oferuje on również znaczące korzyści:

Umożliwia łączenie materiałów w celu uzyskania właściwości, których nie może zaoferować żadne pojedyncze tworzywo sztuczne.
W ten sposób można wyeliminować etapy montażu, oszczędzając czas i pieniądze.
Może łączyć materiały w sposób, którego nie można osiągnąć za pomocą procesów łączenia.
Wkładki zwiększają wytrzymałość i trwałość części.

Oferujemy szereg innych usług dodatkowych wspierających projekt.


press operator examines liquid silicone rubber part

Bezpłatna analiza wykonalności modelu w ciągu kilku godzin