Surmoulage et moulage d'inserts

Les inserts de pièces sont utilisés pour fournir des caractéristiques et des propriétés impossibles à obtenir par le processus de moulage. 50 % des inserts demandés par nos clients sont filetés, et c'est à cette exigence des clients que nous répondons avec les PLSI.

Si vous fournissez vos propres inserts, cela peut parfois entraîner des retards dans la conception et la production. Les inserts fournis par Protolabs sont stockés sur place et réduisent ainsi les délais d'exécution tout en facilitant le processus, ce qui se traduit par une meilleure expérience et des délais de traitement plus courts.

Lorsque Protolabs fournit les inserts filetés, vous n'avez pas à vous soucier de commander des inserts et des retards que cela entraîne. Vous n'avez pas à vous préoccuper des taux de mise au rebut ou des stocks rejetés. Les coûts inattendus et les situations délicates liés aux inserts sont éliminés.

Lorsque vous configurez votre pièce, veillez à demander un devis de moulage d'inserts . Il y aura une section intitulée ""insert"". Saisissez le code de l'insert (par exemple PLSI 116M4) dans la case "type d'insert", puis procédez comme d'habitude.

Dans le cadre du surmoulage sur pièce plastique, la production des substrats est un procédé de moulage par injection standard utilisant un moule en aluminium ne comportant pas de lignes de chauffage ou de refroidissement passant à l'intérieur. Les temps de cycle sont un peu longs, ce qui permet à nos moulistes de surveiller la pression de remplissage, les problèmes d'aspect et la qualité de base des pièces.

Lorsque la série entière des pièces du substrat est moulée, l'outillage de surmoulage est ensuite assemblé sur la presse. Les pièces du substrat sont placées à la main dans le moule à partir duquel chaque partie est surmoulée au moyen d'une matière thermoplastique ou d'une matière LSR.

Le moulage d'insert est un procédé similaire, la différence étant qu'il utilise une pièce pré-formée, souvent en métal, laquelle est chargée dans un moule à partir duquel elle est surmoulée au moyen d'une matière plastique afin de créer un composant final. Lorsque le lot de fabrication est complet, les pièces sont emballées et expédiées peu après.

Avec le surmoulage, la production des pièces de substrat est un processus de moulage par injection standard impliquant un moule en aluminium qui n'est pas traversé par des lignes de chauffage ou de refroidissement. Les cycles sont un peu plus longs, ce qui permet à nos mouleurs de contrôler la pression de remplissage, les aspects cosmétiques et la qualité de base des pièces.

Lorsque la totalité des pièces de substrat est moulée, l'outillage de surmoulage est alors assemblé à la presse. Les pièces de substrat sont placées à la main dans le moule où chaque pièce est surmoulée avec un matériau thermoplastique ou un caoutchouc de silicone liquide.

Le moulage d'inserts est un processus similaire, mais il utilise une pièce préformée - souvent en métal - qui est chargée dans un moule où elle est ensuite surmoulée avec du plastique pour créer un composant final. Lorsque la série est terminée, les pièces sont mises en boîte et expédiées peu de temps après.

Bien que le surmoulage exige une conception, un traitement et un choix de matériaux plus complexes que le moulage par injection en une seule fois, il offre des avantages considérables :

• Il permet de combiner des matériaux pour obtenir des caractéristiques qu'aucune résine unique ne peut offrir.
• Il peut éliminer les étapes d'assemblage, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent.
• Elle peut assembler les matériaux d'une manière que les procédés d'assemblage ne peuvent égaler.
• Les inserts renforcent la résistance et la durabilité des pièces.

Nous proposons un certain nombre de services secondaires pour soutenir votre projet.