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Carbon DLS
Vous recherchez une production plus rapide et économique? Optez pour Carbon DLS pour des pièces plastiques imprimées en 3D avec une résistance digne du moulage par injection, en seulement quelques jours.
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Certifications ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015 | ISO 13485 (Protolabs Network)
Pourquoi choisir Carbon DLS pour l'impression 3D ?
Carbon DLS (digital light synthesis) est un process d'impression 3D industriel qui permet de créer des pièces finales fonctionnelles aux propriétés mécaniquement isotropes et aux finitions de surface inégalées. Vous pouvez choisir parmi des matières polyuréthanes rigides et flexibles pour répondre à vos besoins de composants à haute résistance.
Les applications courantes du Carbon DLS sont les suivantes
- conceptions complexes difficiles à mouler
- besoin de propriétés mécaniques isotropes et d'une finition de surface lisse
- pièces de production dans des matières comparables à l'ABS ou au polycarbonate
- composants durables pour une utilisation finale
Instructions et capacités de Carbon DLS
| Nos conseils de base pour la fabrication numérique avec Carbon 3D DLS (digital light synthesis) comprennent des considérations importantes sur la conception afin d'améliorer la fabrication des pièces, d'améliorer l'aspect esthétique et de réduire les délais de production global. |
Choix de matières de Carbon DLS
Carbon EPX 82
expand_less expand_moreLe Carbon EPX 82 est une matière d'ingénierie à base d'époxy à haute résistance qui présente une excellente durabilité à long terme et des propriétés mécaniques comparables à celles des thermoplastiques très chargés en verre (par exemple, 20 % GF-PBT, 15 % GF-Nylon).
Principaux avantages
- Très grande résistance
- Durabilité à long terme
- Ténacité fonctionnelle
Carbon EPU 46
expand_less expand_moreLe Carbon EPU 46 est fabriqué selon le procédé DLS (synthèse numérique par lumière) de Carbon. Il s'agit d'un polyuréthane élastomère haute performance qui se distingue par une résilience et une résistance à la déchirure exceptionnelles. Il offre un équilibre unique entre durabilité et souplesse, ce qui en fait le matériau idéal pour les applications exigeantes destinées à la production.
Principaux avantages
- Rendement énergétique et résilience
- Durabilité sous charge cyclique
- Liberté de conception grâce à la structure en treillis
Comparer les propriétés des matières de carbone DLS
| Matière | Couleur | Résistance à la traction | Module de traction | Allongement |
|---|---|---|---|---|
| Carbon EPX 82 | Noir | 84 MPa | 2,800 MPa | 8% |
| Carbon EPX 46 | Noir | 25 MPa | 15 MPa | 330% |
Ces chiffres sont approximatifs et dépendent d'un certain nombre de facteurs, y compris, mais sans s'y limiter, les paramètres de la machine et du processus. Les informations fournies ne sont donc pas contraignantes et ne sont pas considérées comme certifiées. Lorsque les performances sont essentielles, il convient également d'envisager des essais en laboratoire indépendants sur les matériaux additifs ou les pièces finales.
Finition brut
Avec la finition brut, l'esthétique varie en fonction de l'orientation de la construction. Les restes de la structure de support laissent apparaître des points ou des pointes sur la partie inférieure de la pièce.
Finition naturelle
La finition naturelle permet de varier l'esthétique en fonction de l'orientation de la construction. Les plumes sur pied sont poncées à plat.
Comment fonctionne Carbon DLS ?
Carbon DLS utilise la technologie CLIP (continuous liquid interface production) pour produire des pièces grâce à un processus photochimique qui équilibre la lumière et l'oxygène. Le procédé consiste à projeter de la lumière à travers une fenêtre perméable à l'oxygène dans un réservoir de résine durcissant aux UV. Au fur et à mesure qu'une séquence d'images UV est projetée, la pièce se solidifie et la plate-forme de construction s'élève.
Au cœur du processus CLIP se trouve une fine interface liquide de résine non durcie entre la fenêtre et la pièce à imprimer. La lumière passe à travers cette zone, durcissant la résine au-dessus d'elle pour former une pièce solide. La résine s'écoule sous la partie durcie au fur et à mesure que l'impression progresse, maintenant l'interface liquide continue qui alimente le CLIP. Après la fabrication, la pièce imprimée en 3D est cuite dans un four à circulation forcée où la chaleur déclenche une réaction chimique secondaire qui permet aux matières de s'adapter et de se renforcer.
