Le moulage par injection est un procédé de fabrication de plastique qui permet de produire des pièces de haute qualité à grande échelle. Il est généralement utilisé pour la production de petites et grandes quantités, mais notre moule en aluminium peut également rendre les séries de prototypage plus économiques.

• Faible coût à des volumes plus élevés
• Esthétique et une finition de surface exceptionnelle
• Répétabilité
• Pièces complexes
• Faible taux de rebut
• Grand choix de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables

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Le moulage par injection est largement utilisé pour la production de pièces en plastique dans les secteurs de la médecine, de la consommation et de l'automobile. Les pièces typiques peuvent être:

• Boîtiers
• Supports
• Engrenages
• Pièces médicales à usage unique
• Connecteurs électriques
• Seringues
• Récipients

En raison de l'investissement initial en outillage, le moulage par injection se justifie si vous avez besoin d'un volume de pièces important. Le coût de nos moules varie en fonction de la géométrie et de la complexité des pièces. D'autres facteurs influent sur le coût du moulage par injection, tels que les délais d'exécution et les matériaux.
Pour connaître le coût de votre pièce, téléchargez votre modèle CAO pour obtenir un devis gratuit.

Oui, nous proposons une option de production appelée "fabrication à la demande". Cette option offre plusieurs avantages : prix inférieur de la pièce, capacités multi-empreintes, garantie de l'outillage pendant toute la durée du projet (nous taillons un nouvel outil s'il est usé) et inspection du premier article.

Dans la plupart des cas, nous pouvons maintenir une tolérance d'usinage de +/- 0,08 mm avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure, mais pas inférieure à +/- 0,002 mm/mm.

Le moulage par injection consiste à injecter une matière plastique fondue dans un moule. Ce procédé est particulièrement adapté aux productions en moyenne ou grande série grâce à son faible coût unitaire et à sa grande répétabilité.

L’impression 3D fabrique les pièces couche par couche à partir d’un modèle numérique, sans nécessiter de moule. Elle est idéale pour le prototypage, les faibles volumes et les géométries complexes.

De manière générale, l’impression 3D permet une mise en production rapide pour de petites quantités, tandis que le moulage par injection offre une meilleure rentabilité, des tolérances précises et une qualité constante pour les volumes plus importants.

Les moules de prototypage sont conçus pour les essais, la validation de conception et les faibles volumes de production. Généralement fabriqués en aluminium, ils sont plus rapides et plus économiques à produire, tout en permettant des modifications plus faciles au cours du développement produit.

Les moules de production sont destinés à la fabrication en série. Généralement fabriqués en acier trempé, ils offrent une excellente durabilité, une grande précision et une qualité constante sur de longues séries. Leur coût initial et leur délai de fabrication sont généralement plus élevés, mais ils sont mieux adaptés aux volumes de production importants.

La plus grande taille que nous pouvons prendre en charge avec le moulage par injection de plastique est de 480 mm x 980 mm avec une profondeur de 101 mm à partir du plan de joint avec 3° de dépouille, jusqu'à 280 mm de la pièce. Avec un volume de 966 837 mm³ et une surface de moule projetée de 112 903 mm².

Il existe de nombreux alliages différents d'acier et d'aluminium. Chez Protolabs, nous utilisons de l'aluminium de qualité aérospatiale (2024 T351) pour notre fabrication à la demande, qui est plus résistant que certains aciers. Veillez à vérifier en détail les alliages dans lesquels les outils sont fabriqués, puis consultez les fiches techniques pour vous assurer du bon choix de matière.

Si vous utilisez Protolabs pour la fabrication à la demande, nous vous offrons une garantie à vie sur les moules afin que vous puissiez les utiliser pour la production en grande série. Pour certaines applications à grand volume, il est préférable d'opter pour notre offre ODM qui utilise un outillage en aluminium de qualité aérospatiale, et pour d'autres, il est plus judicieux d'opter pour des moules en acier - n'hésitez pas à échanger avec votre responsable de compte selon vos besoins. 

Matières de Moulage par Injection

Nous disposons d'une large sélection de plus de 100 matières thermoplastiques et thermodurcissables. Et si vous recherchez des options de matières alternatifs, consultez notre guide des substituts de résine pour l'ABS, le PC, le PP, et d'autres plastiques couramment moulés.

Thermoplastiques

• ABS
• ABS/PC
• Acétal
• Copolymère d'Acétal
• Homopolymère d'Acétal/Delrin
• PEHD
• PEBD
• Nylon
• PBT
• PEEK
• PEI
• PMMA (Acrylique, Plexiglas)
• Polycarbonate
• Polypropylène
• PS
• PPS
• TPC-ET
• TPE
• TPU
• TPV

Thermodurcissables

• Silicone Standard (30, 50, 60 et 70 Shore)
• Dow Corning MS-1002 Transparent
• Dow Corning MS-4002 Ultra Transparent

Le moulage par injection plastique utilise des thermoplastiques qui fondent lorsqu’ils sont chauffés puis se solidifient en refroidissant. Ce procédé convient à un large éventail d’applications, notamment dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique et des biens de consommation. Il permet d’utiliser de nombreuses matières, telles que l’ABS, le nylon (PA) ou le polypropylène (PP).

Le moulage LSR (caoutchouc silicone liquide) utilise un silicone liquide qui durcit sous l’effet de la chaleur. Il est particulièrement adapté aux dispositifs médicaux, aux joints, aux composants souples et aux applications nécessitant une excellente résistance aux températures extrêmes. Les pièces en LSR offrent une grande flexibilité, une bonne biocompatibilité et une durabilité élevée.