Stéréolithographie (SLA)

Impression 3D en SLA pour le prototypage rapide.
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La stéréolithographie (SL) est une technique d’impression 3D industrielle permettant de créer des modèles expérimentaux, des prototypes esthétiques et des pièces complexes présentant des géométries complexes dans un délai d'un seul jour. 

 

L'impression 3D par stéréolithographie est particulièrement utilisée pour :

  • les pièces nécessitant une grande précision et des détails très fins ( aussi petit que 0,07 mm
  •  idéale pour fabriquer des pièces de démonstration, permettant de valider des idées ou de tester l’ergonomie
  • tester la forme, l'esthétique de la pièce 

 

Conseils de conception : Stéréolithographie

Nos conseils pour la stéréolithographie comprennent des considérations importantes en matière de conception afin d'améliorer la fabricabilité des pièces, d'améliorer l'aspect cosmétique et de réduire le temps de production global.



Pièce en SLA imprimée par Protolabs

Choix de matières SLA

Les options de matières SLA de Protolabs sont décrites ci-dessous. Nous offrons une large gamme de matières similaires à des thermoplastiques et d'options de post-traitement qui améliorent l'aspect esthétique et les attributs des matières. Veuillez prendre en note que chaque propriété énumérée ci-dessous est mesurée le long du plan X-Y.

Similaire ABS Blanc (Accura Xtreme White 200)

Le Similaire ABS Blanc (Accura Xtreme White 200) est une matière SLA très utilisée pour les applications générales. En termes de flexibilité et de résistance, cette matière se situe entre le polypropylène moulé et l'ABS moulé, c'est donc une option idéale pour les prototypes fonctionnels. Les pièces d'une taille allant jusqu'à 736 mm x 635 mm x 533 mm peuvent être fabriquées en Similaire ABS Blanc, c'est donc une option adéquate pour les enveloppes intégrant des pièces de grande taille.

Principaux avantages

  • Polymère durable, pour les applications générales
  • Convient aux très grandes pièces
Similaire ABS Gris (Accura Xtreme Grey)

Le Similaire ABS Gris (Accura Xtreme Grey) est une matière SLA très utilisée pour les applications générales. En termes de flexibilité et de résistance, cette matière se situe entre le polypropylène moulé et l'ABS moulé, c'est donc une option idéale pour les prototypes fonctionnels. Le Similaire ABS Gris offre la HDT la plus élevée des polymères Similaire ABS.

Principaux avantages

  • Polymère durable, pour les applications générales
  • HDT la plus élevée des polymères Similaire ABS.
Similaire ABS Noir (Accura Black 7820)

Le Similaire ABS Noir (Accura Black 7820) est une matière très utilisée pour les applications générales. Sa couleur noire intense et les surfaces supérieures brillantes en vue de dessus offrent l'apparence d'une pièce moulée, tandis que les lignes de couche peuvent être visibles en vue latérale. L'Accura Black 7820 présente également une faible absorption d'humidité (0,25 % selon la norme DIN EN ISO 62), les pièces sont donc dimensionnellement plus stables. Comparé aux autres matières SLA, il possède des valeurs moyennes pour toutes les propriétés mécaniques.

Principaux avantages

Faible absorption d'humidité

Aspect brillant

Similaire ABS Translucent/Clear (WaterShed XC 11122)

Le Similaire ABS Translucent/Clear (WaterShed XC 11122) offre une combinaison unique de faible absorption d'humidité (0,35 % selon la norme DIN EN ISO 62) et de transparence quasi incolore. Des opérations secondaires sont requises pour obtenir la clarté des pièces fonctionnelles, et les pièces conserveront également une très légère teinte bleue. Bien qu'il convienne aux applications générales, le WaterShed est la matière idéale pour les modèles de visualisation de flux, les conduits de lumière et les lentilles.

Principaux avantages

La plus faible absorption d'humidité des polymères SLA

Transparence fonctionnelle

MicroFine™ (gris et vert)

Le MicroFine™ est une matière exclusive de Protolabs, formulée sur mesure et disponible en gris et en vert. Ce thermodurcissable Similaire ABS est imprimé à l'aide des machines spécialement paramétrées de Protolabs pour obtenir une micro résolution de géométries aussi petites que 0,05 mm. Le MicroFine est idéal pour les petites pièces, généralement au-dessous de 25,4 mm x 25,4 mm x 25,4 mm. En termes de propriétés mécaniques, MicroFine se situe dans la moyenne des matières SLA pour la résistance à la traction et le module, et dans les valeurs inférieures pour la résistance à l'impact et l'allongement.

Principaux avantages

Produit des pièces à la plus haute résolution

Idéal pour les pièces de très petite taille

 

Similaire PC Advanced High Temp (Accura 5530)

Le Similaire PC Advanced High Temp (Accura 5530) permet de fabriquer des pièces solides, rigides et résistantes aux températures très élevées. Une option de post-durcissement thermique permet d'augmenter la HDT jusqu'à 250 °C sous une charge de 0,46 MPa. L'Accura 5530 possède le module E le plus élevé de toutes les matières SLA non chargées, et il est connu pour être résistant aux fluides automobiles. Cependant, le processus de durcissement thermique réduit la durabilité de l'Accura 5530 et engendre une réduction de 50 % de son allongement.

Principaux avantages

Module hautement élastique

Plus forte résistance aux fluides chauds

Similaire Ceramic Advanced High Temp Blanc (PerFORM)

Le Similaire Ceramic Advanced High Temp blanc (PerFORM) présente la plus forte résistance à la traction et le plus fort module E, c'est donc la plus rigide des matières SLA. Lorsque l'on applique un durcissement thermique aux pièces fabriquées en PerFORM, elles possèdent la plus haute HDT (jusqu'à 268 °C sous une charge de 0,46 MPa) des matières SLA.

Principaux avantages

Polymère SLA le plus rigide

HDT la plus élevée des polymères ABS


Comparaison des propriétés des matières

Matière  Couleur UTS Elastic Modulus Elongation
Similaire ABS Blanc
(Accura Xtreme White 200)
Blanc 54.47 Mpa 3300 Mpa 9%
Similaire ABS gris
(Accura Xtreme Gray)
Gris 39.98 Mpa 2000 Mpa 9%
Similaire ABS Noir
(Renshape SL 7820)
Noir 48.26 Mpa 3000 Mpa 5%
Similaire ABS Translucide/transparent (WaterShed XC 11122) Translucide / Transparent 54.47 Mpa 2600 Mpa 6%
MicroFine™
(Gris et Vert)
Gris ou Vert 59.98 Mpa 377 ksi 8%
Similaire PC Advanced High Temp* (Accura 5530)  Translucide/Blanc 44.81 Mpa 3902 Mpa 1.5%
Similaire Ceramic Advanced HighTemp*
(PerFORM)
Blanc 75.15 Mpa 10,500 Mpa 1%

* Les propriétés énumérées sont basées sur un durcissement thermique

Ces chiffres sont approximatifs et dépendent d'un certain nombre de facteurs, y compris, mais sans s'y limiter, les paramètres de la machine et du processus. Les informations fournies ne sont donc pas contraignantes et ne sont pas considérées comme certifiées. Lorsque les résultats sont cruciaux, envisagez également des tests indépendants en laboratoire des matériaux additifs ou des pièces finales.


Opérateur faisant une opération secondaire sur une pièce imprimée en 3D


Options de finitions supplémentaires

Les finitions sur mesure sont basées sur une combinaison de science, de technologie et d'art plastique permettant de transformer précisément les pièces selon vos spécifications.

Les finitions incluent notamment :

  • Peinture douce au toucher
  • Finition transparente des pièces
  • Finition peinte
  • Masquage
  • Assortiment des couleurs

Impression 3D Micro résolution

Vous avez besoin de pièces prototypes avec des détails en micro-résolution pouvant mesurer seulement 0,07 mm ? Vous pouvez désormais les recevoir en quelques jours en utilisant l’impression 3D par stéréolithographie (SL) associée à notre nouvelle matière propriétaire MicroFine Green™ et notre équipement dédié.

EN SAVOIR PLUS

Ressources

A propos de la Stéréolithographie

Qu'est ce que la stéréolithographie

Qu'est ce que la stéréolithographie

 

La stéréolithographie est un processus d’impression 3D qui utiliser un laser contrôlé par ordinateur, et préprogrammé par l’intermédiaire d’un logiciel CAO/FAO. 

La stéréolithographie (SL) est un procédé d'impression 3D industriel utilisé pour créer des modèles conceptuels, des prototypes rapides cosmétiques et des pièces aux géométries complexes en un jour seulement. La stéréolithographie permet de produire des pièces avec un large choix de matériaux, avec des résolutions extrêmement élevées et des finitions de surface de qualité. Nous proposons également un certain nombre de services secondaires tels que la peinture, le post-usinage, la mesure et l'inspection, afin d'améliorer encore la finition de la conception de votre projet imprimé en 3D.

Nos conseils de conception en stéréolithographie vous aideront à comprendre les capacités et les limites.

Pourquoi choisir la stéréolitographie ?

Pourquoi choisir la stéréolitographie ?

 

La stéréolithographie (SL) est un excellent choix pour le prototypage rapide et la conception de projets qui nécessitent la production de pièces très précises et finement détaillées. Elle est idéale pour la production de pièces de démonstration permettant de valider des idées, des concepts, une esthétique et des tests ergonomiques. Nous proposons également un certain nombre de services secondaires, tels que le placage et la peinture, pour améliorer encore la finition de votre projet imprimé en 3D.

Les fiches techniques des matériaux de stéréolithographie sont disponibles dans notre Guide de comparaison des matériaux.

Comment fonctionne la stéréolithographie ?

Comment fonctionne la stéréolitographie ? 

La machine commence le tracé des couches des supports, puis celui de la pièce elle-même, à l'aide d'un rayon laser ultraviolet dirigé sur la surface d'une matière thermodurcissable liquide. Lorsque la couche est numérisée sur la surface de la matière, la plateforme de fabrication est abaissée et une barre de ré-enduisage se déplace le long de la plateforme afin d'appliquer la couche de matière suivante. Ce processus est répété une couche après l'autre, jusqu'à ce que la fabrication soit terminée.

Les pièces nouvellement réalisées sont retirées de la machine et apportées en laboratoire où des solvants sont utilisés afin d'enlever toute matière supplémentaire. Lorsque les pièces sont complètement propres, les supports sont retirés à la main. À partir de ce stade, les pièces sont soumises à un cycle de durcissement aux rayons ultraviolets afin de solidifier entièrement leur surface externe. La dernière étape du processus de stéréolithographie concerne l'application de toute finition personnalisée ou spécifiée par le client. Les pièces réalisées par SL doivent être utilisées dans un environnement où l'exposition aux rayons UV et à l'humidité est minime afin qu'elles ne se dégradent pas.

Les avantages de la stéréolitographie

Les avantages de la stéréolitographie

  • Économique
  • Excellente finition de surface
  • Duplication facile de formes complexes
  • L’une des meilleures finitions de surface pour les processus additifs

Quels sont les usages de la stéréolithographie ?

Quels sont les usages de la stéréolitographie ? 

 

La stéréolithographie est adaptée à la production de prototypes et modèles précis.

La stéréolithographie est utilisée pour créer des modèles en 3D de régions anatomiques d’un patient afin de permettre un diagnostic et de préparer, concevoir et fabriquer des implants. Elle est également efficace pour des modèles conceptuels ou des maquettes.

La stéréolithographie est utilisée pour le prototypage afin d’évaluer la conception et valider les composants. Elle est à la fois précise et capable de produire des formes irrégulières.

 

Vidéo : pourquoi choisir la stéréolithographie ? 

La stéréolithographie (SL) est un excellent choix pour le prototypage rapide et la conception de projets qui nécessitent la production de pièces très précises et finement détaillées. Elle est idéale pour la production de pièces de démonstration permettant de valider des idées, des concepts, une esthétique et des tests ergonomiques. Nous proposons également un certain nombre de services secondaires, tels que le placage et la peinture, pour améliorer encore la finition de votre projet imprimé en 3D.


 

Vidéo : les matières utilisées 


La création de pièces à l'aide de l'impression 3D est plus facile que jamais, et le prototypage et les modifications de conception sont rapides, abordables et intuitives. Le processus offre une large gamme de matériaux, de la résine aux pièces en plastique recouvertes de métal, combinant résistance, légèreté et flexibilité.

Notre capacité à utiliser le frittage laser direct de métal nous permet de proposer des pièces métalliques à haute résistance et à haute température rapidement et à moindre coût, avec la précision et la qualité que vous êtes en droit d'attendre de Protolabs.

Découvrez-en davantage sur les matériaux que nous proposons avec cette courte vidéo.


La stéréolithographie (SL) est une technique d’impression 3D industrielle permettant de créer des modèles expérimentaux, des prototypes esthétiques et des pièces complexes présentant des géométries complexes dans un délai d'un seul jour. La SL permet également un vaste choix de matières, des résultats à ultra haute résolution et des finitions de surface de qualité. Nous offrons plusieurs services additionnels afin d'optimiser la conception ou la finition de votre projet imprimé en 3D. Ces services sont proposés au moment de la commande d'une pièce fabriquée par Protolabs.

Les spécifications de conception vous en apprendrons plus sur nos capacités et limitations.

Pourquoi choisir la stéréolithographie pour vos projets d’impression 3D ?

La SL est un excellent choix pour un prototypage rapide ou pour des projets qui demandent la production de pièces très précises avec des détails fins. Elle est idéale pour fabriquer des pièces de démonstration, permettant de valider des idées ou de tester l’ergonomie.

Les fiches techniques des matières pour la stéréolithographie se trouvent dans notre guide comparatif des matières.

Qu’est-ce que la stéréolithographie ?

La stéréolithographie est un processus d’impression 3D qui utiliser un laser contrôlé par ordinateur, et préprogrammé par l’intermédiaire d’un logiciel CAO/FAO. Les composants sont construits par traitement de couches de résine liquide de l’épaisseur d’une feuille de papier, par un laser UV qui dessine à la surface pour durcir cette résine. Un processus appelé photopolymérisation.

Comment fonctionne la stéréolithographie ?

La machine commence le tracé des couches des supports, puis celui de la pièce elle-même, à l'aide d'un rayon laser ultraviolet dirigé sur la surface d'une matière thermodurcissable liquide. Lorsque la couche est numérisée sur la surface de la matière, la plateforme de fabrication est abaissée et une barre de ré-enduisage se déplace le long de la plateforme afin d'appliquer la couche de matière suivante. Ce processus est répété une couche après l'autre, jusqu'à ce que la fabrication soit terminée.

Les pièces nouvellement réalisées sont retirées de la machine et apportées en laboratoire où des solvants sont utilisés afin d'enlever toute matière supplémentaire. Lorsque les pièces sont complètement propres, les supports sont retirés à la main. À partir de ce stade, les pièces sont soumises à un cycle de durcissement aux rayons ultraviolets afin de solidifier entièrement leur surface externe. La dernière étape du processus de stéréolithographie concerne l'application de toute finition personnalisée ou spécifiée par le client. Les pièces réalisées par SL doivent être utilisées dans un environnement où l'exposition aux rayons UV et à l'humidité est minime afin qu'elles ne se dégradent pas.


3DP ICON LOGO
  • De 1 à plus de 50 pièces
  • Expédition sous 1 à 7 jours ouvrés
Idéal pour :
  • les prototypes esthétiques
  • les essais de forme et d’assemblage
  • les petites pièces avec détails fins

Quelles sont les possibilités de matières pour la stéréolithographie ?

Contrairement à la première génération, les imprimantes SL actuelles sont capables de traiter toute une gamme de résines photosensibles, semblables à des matières thermoplastiques, avec plusieurs variantes pour imiter le polypropylène, l’ABS et les polycarbonates chargés en fibres de verre. Protolabs propose de nombreuses variations de ces matières :

Voir le guide comparatif de matières pour la stéréolithographie

  • Polypropylène : une résine flexible et durable qui imite un polypropylène rigide. Il peut résister à de fortes contraintes mécaniques et il est parfait pour les détails fins - angles aigus, parois fines, petits évidements, etc.
  • Mélange polypropylène/ABS : un plastique résistant de couleur blanche, semblable à celui utilisé pour l’usinage CNC. Il est adapté à la fabrication de pièces emboîtées, d’assemblages et autres applications exigeantes.
  • ABS : Parmi les imitations de l’ABS, on compte une résine à faible viscosité permettant une finition transparente ; un plastique noir pratiquement opaque, même pour de faibles épaisseurs ; un plastique transparent non coloré, résistant à l’eau, parfait pour des lentilles ou modèles de visualisation des écoulements ; et une résine de microrésolution qui permet la production de pièces avec des détails extrêmement fins et des tolérances strictes.
  • Polycarbonate : une matière PC chargée de céramique, qui offre une résistance thermique et mécanique, et une grande rigidité, mais qui peut être cassante.

Pour une vue plus détaillée de l’impression 3D et de la stéréolithographie, consultez notre livre blanc sur le choix des matières pour l’impression 3D (en anglais).

Merci de vous référer à notre guide comparatif des matières pour vous aider dans vos choix. En outre, nos ingénieurs d’application peuvent vous guider pour le choix de votre processus de fabrication et de votre matière si nécessaire.

Pour une assistance technique, appelez Protolabs au +33 (0)4 56 64 80 50 ou envoyez un courrier électronique à [email protected] pour discuter des options disponibles pour vos composants.

un technicien spécialiste de l'impression 3D du métal retire les supports d'une pièce produite par DMLS

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