PolyJet offre la possibilité de choisir la dureté souhaitée ou de combiner les propriétés des matériaux en une seule construction, ce qui en fait un outil idéal pour le prototypage de pièces de surmoulage. Les duretés Shore A de 30A, 40A, 50A, 60A, 70A, 85A, 95A et rigide sont disponibles dans ces couleurs :

Digital clair / translucide
Digital noir
Digital blanc
Digital Overmould

3DP Silicone (60-65%) 

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Nous utilisons plusieurs machines de fabrication additives qui offrent de grandes tailles de construction, des pièces précises et des temps de production rapides. Notre équipement PolyJet se compose de machines Stratasys OBJET 500 Connex 3 et Keyence AGILISTA 3200W.

Le procédé Polyjet est un procédé d’impression 3D qui offre une excellente précision. Il permet également d’obtenir différentes couleurs et duretés dans une seule couche, soit un quart de l’épaisseur d’une feuille de papier !

Le Polyjet utilise un procédé de projection. De petites gouttelettes de photopolymère liquide, appelées voxels, sont pulvérisées par plusieurs buses sur une plate-forme de construction et durcies couche par couche pour finir par former une pièce élastomère.

PolyJet est un processus industriel d’impression 3D permettant de construire des prototypes multimatières avec des détails flexibles et des pièces complexes avec une géométrie complexe en moins de 24 heures. Une gamme de duretés est disponible pour s’adapter aux composants avec des détails en élastomères, notamment joints et boîtiers.

Le guide de conception PolyJet vous aidera à comprendre les capacités et limitations.

La technologie PolyJet offre un niveau de détails remarquable, une surface lisse et une grande précision. Elle permet de réaliser des pièces avec charnières, fixations et autres formes complexes, associées à une finition de qualité esthétique.

Nous proposons également un certain nombre de services secondaires tels que la peinture, le post-usinage et la mesure et l'inspection, afin d'améliorer encore la finition de votre projet imprimé en 3D.

Les fiches techniques des matières PolyJet se trouvent dans notre Guide comparatif des matières.

Les composants d'une imprimante 3D PolyJet sont les suivants : axe x (1), axe y (2), axe z (3), jets de photopolymère (4), lampe uv (5), plateau de construction (6), pièce avec matériaux flexibles et rigides (7).

Le processus PolyJet commence par la pulvérisation de petites gouttes de photopolymère liquide en couche qui sont immédiatement traitées aux UV. Des voxels (pixels tridimensionnels) sont placés de manière stratégique pendant la fabrication, ce qui permet la combinaison de photopolymères flexibles et rigides. Chaque voxel a une épaisseur verticale égale à l’épaisseur de couche de 30 microns. Les fines couches de matière s’accumulent sur le plateau de fabrication pour créer des pièces précises imprimées en 3D.

Pendant la fabrication, les couches en construction sont soutenues d’une matière support qui est finalement éliminée en utilisant un jet d’eau pressurisée et un bain de solution chimique. Après avoir retiré ce support, aucun autre post-traitement n’est nécessaire.

Polyjet est un procédé d'impression 3D avancé qui nous permet de simuler des élastomères et des pièces flexibles et de créer des prototypes pour le surmoulage et le moulage de caoutchouc silicone liquide. Nous pouvons combiner des couleurs bicolores et plusieurs matériaux dans une seule pièce et fabriquer les géométries de pièces les plus complexes. Découvrez cette technologie passionnante dans notre nouvelle vidéo. Les avantages du procédé Polyjet

• Il offre l’une des meilleures finitions de surface de tous les procédés additifs
• Il est parfait pour la production de pièces complexes
• Il permet de créer des géométries complexes avec de multiples matières et couleurs
• Il garantit une haute précision

• Les parois et les éléments non soutenus peuvent avoir une épaisseur descendant à 0,8 mm, mais s’ils ont une fonction ou doivent supporter des charges, leur épaisseur doit s’élever à au moins 1,0 mm. La hauteur de ces éléments dépend en partie de la matière et de la géométrie de la pièce. Les parois et les bossages autoportants très hauts doivent être évités, car ils peuvent être endommagés lorsque le support est retiré.
• Il est difficile d’enlever les matériaux de support dans les trous, fentes et canaux dont l’épaisseur est inférieure à 0,75 mm. D’ailleurs, des éléments aussi étroits peuvent ne pas se former correctement.
• Les formes intérieures avec trous d’évacuation sont acceptables si ces derniers sont suffisamment grands pour permettre le rinçage du matériau de support. Toutefois, à moins d’une bonne raison, il est suggéré de les laisser fermées. Les supports piégés à l'intérieur ne seront pas gênants.
• Les prototypes de pièces surmoulées ou de pièces avec joint d’étanchéité intégré doivent être conçus avec un jeu nul ne dépassant pas 0,05 mm d’ajustement. Laisser un vide, quel qu’il soit, peut avoir un impact sur la résistance de votre pièce.
• Les photopolymères numériques ont un toucher doux et des caractéristiques flexibles, ils offrent également une meilleure préhension, une résistance aux chocs et une coloration bicolore esthétique.
• Le silicone imprimé en 3D résiste aux températures élevées et aux intempéries. Il offre la possibilité de parois très minces et de modèles élastiques. Il existe également en différentes duretés et les pièces fines peuvent être facilement courbées grâce à leur élasticité.