FRAISAGE CNC

Le fraisage CNC est un processus de fabrication soustractive. Des outils de coupe à 3 ou 5 axes sont programmés et gérés par une commande numérique par ordinateur (CNC), ce qui permet d'enlever de la matière du bloc de plastique ou de métal.

Nous disposons de plusieurs jeux d'outils destinés à usiner efficacement une matière en plastique ou en métal particulière. La machine découpe ensuite rapidement les pièces dans le bloc au moyen d'un processus d'usinage soustractif utilisant l'usinage 3 axes ou l'usinage 5 axes.

Les pièces en plastique usinées sont fournies à l’état « brut d’usinage », ce qui signifie qu’elles présentent généralement des traces d’outils. Certaines pièces en métal offrent un plus grand choix de finitions de surface. Lorsque le lot de fabrication est complet et que la finition de surface demandée a été appliquée, les pièces sont emballées et expédiées peu après.

Le service d'usinage CNC de Protolabs peut fournir des pièces usinées, tant en plastique qu'en métal, en moins de temps qu'il n'en faut pour obtenir un devis auprès d'autres ateliers d'usinage plus traditionnels. Téléchargez votre fichier CAO, choisissez le matériau, la quantité de pièces, et dites-nous pour quand vous avez besoin des pièces. Nous proposons également un certain nombre de services secondaires spécifiques à l'usinage pour soutenir votre projet.

Les fiches techniques des matériaux CNC sont disponibles dans notre guide de comparaison des matériaux.

• Bonnes finitions de surface
• Très solide (grâce à l'utilisation de thermoplastiques et de métaux de qualité technique).
• Pièces fabriquées rapidement
• Applications de l'usinage CNC

Le fraisage CNC est un procédé très polyvalent, utilisé dans de très nombreux secteurs. Il est surtout réputé pour la production de pièces de précision, notamment pour les secteurs automobile et aérospatial. Des pièces telles que les composants du moteur, les bagues et les pièces d'échappement. Il est également essentiel pour les composants médicaux, notamment pour la réalisation de prototypes.

C'est une technologie importante pour la fabrication de composants d'extrusion essentiels dans le secteur du pétrole et du gaz, et des équipements industriels comme des gabarits, des dispositifs porte-pièce, des pièces de traction, etc. Cela s'explique par le fait qu'elle permet de créer des pièces complexes, précises, d'une finition optimale et à tolérance élevée. Ses avantages en matière de filetage sont également essentiels.

Enfin, les métaux légers haute précision et les plastiques haute performance employés font de ce procédé l'un des préférés du secteur aérospatial pour de nombreuses pièces structurelles extérieures et intérieures, notamment les roulements, les panneaux muraux, les conduits de ventilation, etc. 

Il y a 4 facteurs clés qui interviennent dans la fabrication de vos pièces : la matière première, le temps machine, la main d'œuvre et la vitesse.

Il est évident que certaines matières sont plus chères que d'autres. Pour les métaux, l'acier et l'aluminium sont abondants, le coût de cette matière première est donc le plus bas par kg. Pour les plastiques, l'acétal, le nylon, l'acrylique et l'ABS ont tendance à coûter moins cher.

Pour les métaux, on trouve au milieu du spectre des aluminiums et des aciers inoxydables plus spécialisés (contenant des éléments coûteux) et, pour les plastiques, des qualités chargées de verre.

Dans le haut de gamme, on trouve des matières comme le titane (qui est abondant, mais difficile à affiner) pour le métal, et des plastiques comme le PC, le PEEK, le PSU, le PPSU, le PEI et le POM-ESD, généralement requis pour répondre à un besoin spécifique.

Des facteurs tels que la complexité de la pièce et l'usinabilité de la matière entrent en ligne de compte et, bien entendu, plus les délais sont serrés, plus le prix est élevé. N'oubliez pas de comparer les coûts, en tenant compte du prix et de la livraison.