Fresatura CNC

La fresatura CNC è un processo di produzione sottrattiva, in cui gli utensili da taglio a 3 e 5 assi indicizzati sono programmati e gestiti dal controllo numerico computerizzato (CNC), rimuovendo il materiale dal blocco di plastica o metallo.

Le linee guida per la progettazione della fresatura CNC vi aiuteranno a comprendere le capacità e i limiti.

I componenti di una fresa  CNC comprendono: fresa e portautensili (1), cambia-utensili (2), giostra portautensili (3), mandrino (4), testa di fresatura a 2 assi (5), tubi di alimentazione dell'aria e del refrigerante (6), attrezzatura (7), pezzo da lavorare (8), presetting (9), tavola degli assi x e y (10).

Abbiamo set di utensili composti da frese diverse per ogni tipologia di materiale (metallo o plastica). La macchina fresa rapidamente (sia a 3 che a 5 assi) i pezzi partendo da un blocco.

Le parti in plastica hanno una finitura che rende visibili i segni di passaggio della fresa. Per le parti in metallo invece, è possibile scegliere un grado di finitura migliore. Una volta completata la lavorazione e applicata la finitura superficiale desiderata, i pezzi vengono inscatolati e spediti poco dopo.

Il servizio di lavorazione CNC di Protolabs è in grado di fornire pezzi lavorati, sia in plastica che in metallo, in un tempo inferiore a quello necessario per ottenere un preventivo da altri porduttori di lavorazione più tradizionali. Carica un file CAD, scegli il materiale e la quantità di pezzi e comunicaci quando ne hai bisogno. Offriamo anche una serie di servizi secondari specifici per il CNC a supporto del tuo progetto.

CNC material data sheets can be found in our Material Comparison Guide

Le schede tecniche dei materiali CNC sono disponibili nella nostra Guida al confronto dei materiali.

• Buone finiture superficiali
• Molto resistente (perché utilizza termoplastici e metalli di qualità ingegneristica)
• Parti rapide da produrre
• Parti ad alta precisione

La fresatura CNC è un processo molto versatile, utilizzato nella maggior parte dei settori industriali. Si distingue soprattutto per la produzione di pezzi di precisione, in particolare per l'industria automobilistica e aerospaziale. Parti come componenti di motori, boccole e parti di scarico. È anche un servizio chiave per la componentistica medica, in particolare per i prototipi.

È una tecnologia importante nell'industria del petrolio e del gas per i componenti chiave dell'estrusione e per le attrezzature industriali, come maschere, attrezzature per trattori ecc. Ciò è dovuto alla sua capacità di creare pezzi complessi, precisi, ad alta finitura e ad alta tolleranza. Anche le possibilità di filettatura sono fondamentali.

Infine, l'alta precisione, la leggerezza dei metalli e le plastiche ad alte prestazioni ne fanno una scelta popolare per l'industria aerospaziale per molte parti strutturali esterne e interne per cuscinetti, pannelli a parete, condotti di ventilazione ecc.

La fresatura CNC è spesso associata a progetti parametrici o cubici (e la tornitura a progetti cilindrici), ma c'è molto di più a disposizione:

• Superfici sagomate - Utilizzando una fresa a sfera e il moderno software CAM è possibile ottenere superfici sagomate davvero complesse, anche a 3 assi (il tipo di lavorazione che si potrebbe associare al 5 assi o al 3DP).
• Dettagli complessi - Incisione e testo, utilizzando uno strumento di piccole dimensioni, è possibile produrre anche motivi e finiture superficiali (spesso utilizzati per la produzione di stampi).
• Filettature: sia la stampa 3D che lo stampaggio a iniezione hanno difficoltà con le filettature, ma il CNC può produrre 100 filettature (e viene persino utilizzato per produrre inserti utilizzati per lo stampaggio a iniezione).
• Tasche: possono essere utilizzate per alleggerire il peso. I nuovi strumenti di progettazione per l'ottimizzazione del peso si concentrano sulla stampa 3D, ma possono essere applicati con la stessa facilità al CNC, ricordando solo di progettare per l'accesso agli utensili e di aggiungere filetti generosi.
• Infine, le pareti - Si possono creare bocche e caratteristiche in rilievo, ma ricordate che le caratteristiche sottrattive (incise), come le scanalature, i canali e i fori, sono normalmente più convenienti da lavorare.

Ci sono 4 fattori chiave che contribuiscono alla produzione dei vostri pezzi: materie prime, tempo di lavorazione, manodopera e velocità.

Non è per niente una sorpresa che alcuni materiali siano più costosi di altri: per i metalli, l'acciaio e l'alluminio sono abbondanti e hanno il costo più basso per kg di materia prima, mentre per le materie plastiche l'acetale, il nylon, l'acrilico e l'ABS tendono a essere più economici.

Al centro dello spettro dei metalli si trovano gli allumini e gli acciai inossidabili più specializzati (che contengono elementi di lega costosi) e le materie plastiche caricate a vetro.

Nella fascia alta si trovano materiali come il titanio (abbondante ma difficile da raffinare) per i metalli e le plastiche come PC, PEEK, PPSU, PEI e POM-ESD, generalmente richiesti per soddisfare un'esigenza specifica.

Fattori come la complessità del pezzo e la lavorabilità del materiale giocano un ruolo importante e, naturalmente, più velocemente si vuole qualcosa più è probabile che si paghi, ricordando di confrontare i costi tra loro, considerando sia il prezzo che la consegna.

Per saperne di più