Sinterizzazione laser selettiva

Dimensioni massime

Spessore strato

Dimensione minima del dettaglio

* PA 12 Bianco

**PA 12 Caricato Carbonio, PA 12 Flex Nero,  

*** PA 12 40% Caricato Vetro, TPU-88A, Pax Smooth Naturale,

Di norma, le tolleranze ottenibili su pezzi ben progettati sono +/- 0.2mm, plus +0.002 mm/mm.

*Per TPU-88A Pure Nero, le tolleranze sono solitamente di ± 0,3 mm più ± 0,002 mm/mm (per pezzi di dimensioni superiori a 100 mm da realizzarsi in questo materiale, la tolleranza sarà pari a ± 0,3% della dimensione nominale). Per il PAx Naturale (sia Smooth che Vapour Smooth), si può prevedere una tolleranza di ± 0,3 mm più ±0,002 mm/mm (per pezzi di dimensioni superiori a 200 mm in questo materiale, la tolleranza non può essere garantita).

*Per PA 12 Flex pure nero, tolleranze di  ± 0,35mm plus ± 0,002mm/mm (per componenti di grandi dimensioni, ± 0,2% delle dimensioni nominali)

PA12 Bianco smooth
PA12 Bianco Vapour smooth

PAx Smooth Naturale

PAx Naturale Vapour Smooth
PA12-Glass Filled Bianco smooth
PA12-Carbon Filled Nero smooth
PA12 Flex Pure Nero
TPU-88A Pure Nero 

Protolabs impiega diverse stampati 3D che offrono più formati, pezzi di precisione e tempi ridotti. Per la SLS impieghiamo macchine sPro140 che offrono il più grande volume di progettazione della sinterizzazione e presentano sistemi di scansione ad alta velocità interamente digitali, una ineguagliata uniformità di processo e sistemi chiusi per la miscelazione della polvere e la realizzazione di pezzi di qualità affidabile. Ci avvaliamo anche di macchine SPro 60 che permettono di utilizzare diversi materiali e vantano una capacità di produzione elevata.

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è una tecnologia di stampa a letto di polvere. Utilizza un laser ad alta potenza per fondere minuscoli pezzi di polvere di nylon, tracciando la geometria dei modelli CAD tagliati digitalmente strato per strato e lavorando dal basso verso l'alto.

La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è un processo di stampa 3D industriale che produce prototipi rapidi e precisi e parti di produzione funzionali in un giorno. Sono disponibili diversi materiali a base di nylon, che creano parti finali altamente resistenti.

Le linee guida per la progettazione SLS vi aiuteranno a comprendere le capacità e i limiti.

Perché scegliere la sinterizzazione laser selettiva per il vostro progetto di stampa 3D?

Le parti SLS hanno una maggiore tenacità e resistenza agli urti rispetto a quelle prodotte con la stereolitografia (SL). La SLS non offre la finitura superficiale e i dettagli fini delle caratteristiche disponibili con la SL. Offriamo anche una serie di servizi secondari come la verniciatura, la post lavorazione e la misurazione e ispezione, per migliorare ulteriormente la finitura del vostro progetto stampato in 3D.

Le schede tecniche dei materiali SLS sono disponibili nella nostra Guida al confronto dei materiali.

I componenti di una stampante 3D SLS comprendono: unità laser (1), fascio laser (2), sistema di motori a specchio/galvo, direzione del fascio (3), fascio focalizzato e diretto (4), camera di costruzione (5), parte fabbricata (6), rullo (7), contenitore per la fornitura di polvere (8), pistoni (9) e contenitore per la raccolta della polvere (10).

Come funziona la sinterizzazione laser selettiva?

La macchina SLS inizia a sinterizzare ogni strato della geometria del pezzo in un letto riscaldato di polvere a base di nylon. Dopo che ogni strato è stato fuso, un rullo si muove sul letto per distribuire lo strato successivo di polvere. Il processo viene ripetuto strato per strato fino a quando la costruzione è completa.

Quando la costruzione termina, l'intero letto di polvere con i pezzi incapsulati viene spostato in una stazione di distacco, dove viene sollevato e i pezzi vengono staccati dal letto. Una prima spazzolatura viene effettuata manualmente per rimuovere la maggior parte della polvere sciolta. I pezzi vengono quindi sabbiati per rimuovere i residui di polvere prima di raggiungere il reparto di finitura.

• Prezzo competitivo
• Molto buona l'accuratezza delle dimensioni e della forma
• Adatto per alcuni test funzionali
• Ripropone facilmente geometrie complesse

La sinterizzazione laser selettiva è utilizzata in un'ampia gamma di settori per una varietà di prodotti e scopi.

È una scelta popolare per i componenti aerodinamici, le ventole e le turbine più piccole. Viene utilizzata nell'industria automobilistica per i componenti interni. Per cerniere, alloggiamenti elettrici e attrezzature sportive.

Grazie alla sua gamma di materiali con numerose proprietà, è anche una scelta popolare nei tubi per la maggior parte dei settori: automobilistico, aerospaziale, medico, petrolifero e del gas.

• Aggiungere raggi d'angolo dove le pareti si incontrano per ridurre le sollecitazioni
• Spessore uniforme delle pareti tra 1,5 e 3,8 mm, consigliato per ridurre l'arricciamento in fase di costruzione e il potenziale di deformazione. Aumenta la stabilità e la precisione.
• Se la geometria presenta un'area spessa (4 mm), di norma è necessario scavare il pezzo con uno spessore di parete compreso tra 2 e 4 mm, per evitare segni di affondamento o addirittura un arresto della macchina. Protolabs modificherà il file CAD. La polvere non sinterizzata rimarrà all'interno del pezzo scavato e non potrà essere rimossa.
• Integrazione di nervature per ridurre la deformazione su grandi aree piane
• Dove le parti stampate a iniezione possono sovrastampare le boccole metriche per gli inserti filettati, SLS può ottenere una funzionalità paragonabile tramite inserti a presa di calore
• Fare attenzione quando si considera un testo molto fine, la dimensione minima degli elementi è di 1 mm. I caratteri molto piccoli tendono a bloccarsi con la polvere, rendendo meno leggibili numeri e lettere. Il passaggio al testo di inserzione offre risultati migliori, ma è comunque limitato a caratteristiche non inferiori a 0,5 mm.
• SLS ha un'ampia struttura di costruzione e, poiché non ci sono strutture di supporto, è possibile utilizzare l'intero letto, rendendo facile l'inserimento di più parti in un'unica costruzione
• Optate per il nylon non caricato, quando è necessario un maggiore "elasticità" del pezzo finito
• Identificare le superfici cosmetiche quando si invia il progetto per la quotazione, i tecnici spesso inclinano leggermente i pezzi nella camera di costruzione per mantenerli dritti e fedeli, ma ciò può causare "scalini"
• PA 12 Bianco liscio - materiale equilibrato ed economico per applicazioni generiche.
• PA 12 - Bianco liscio caricato a vetro - buona scelta quando sono richieste rigidità e resistenza alla temperatura, ma il riempimento in vetro lo rende fragile.
• PA 12 - Nero liscio caricato al carbonio - Molteplici proprietà. Il riempimento in fibra di carbonio fornisce proprietà meccaniche diverse in base alla direzione dei tre assi considerati. Finitura più liscia rispetto agli altri nylon SLS e buona qualità della superficie.
• TPU-88A Pure Black - combina elasticità e allungamento simili a quelli della gomma con una buona resistenza all'abrasione e agli urti. Può essere sfruttato per produrre sia prototipi che parti funzionali.
• I materialiSLS tendono a essere idroscopici - assorbono acqua