Multi Jet Fusion

*dimensione massima consigliata: 200mm x 200mm x 200mm (dimensioni maggiori possono aumentare la deformazione e il rischio di imprecisione dimensionale)

Generalmente, per pezzi progettati in misura soddisfacente è possibile ottenere tolleranze di ± 0,25 mm (Ultrasint™ TPU-01: ±0.30mm) con ± 0,002 mm/mm. Notare che le tolleranze potrebbero variare in base alla geometria del pezzo.

PA12 Grigio chiaro smoothPA 12-Glass Beads Grigio SmoothPA11 Grigio smooth
PA11 Nero Vapour smooth
Ultrasint™ TPU01-88A Grigio
Ultrasint™ TPU01-88A Nero Vapour smooth

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Multi Jet Fusion è un processo di stampa 3D industriale che produce prototipi funzionali in nylon e parti di produzione per uso finale in appena un giorno. I pezzi finali presentano finiture superficiali di qualità, una risoluzione fine delle caratteristiche e proprietà meccaniche più coerenti rispetto a processi come la sinterizzazione laser selettiva.

Le linee guida per la progettazione di Multi Jet Fusion vi aiuteranno a comprendere le capacità e i limiti.

MJF offre materiali di qualità ingegneristica con ottime proprietà generali. Inoltre, MJF offre una migliore finitura superficiale, caratteristiche più fini, proprietà meccaniche più coerenti e tempi di realizzazione più rapidi. Offriamo anche una serie di servizi secondari come la verniciatura, la post-lavorazione e la misurazione e ispezione, per migliorare ulteriormente la finitura del vostro progetto stampato in 3D.

Le schede tecniche dei materiali Multi Jet Fusion sono disponibili nella nostra Guida al confronto dei materiali.

I componenti di una stampante 3D Multi Jet Fusion includono: strato di nylon (1), letto di polvere (2), unità di ricopertura materiale (3), carro di stampa (4), matrice di inchiostro (5), agenti di fusione e dettaglio (6), energia termica (7), parte (8).

Multi Jet Fusion utilizza una matrice di inchiostro per applicare selettivamente agenti di fusione e dettaglio su un letto di polvere di nylon, che vengono poi fusi da elementi riscaldanti in uno strato solido. Dopo ogni strato, la polvere viene distribuita sopra il letto e il processo si ripete fino al completamento della parte.

Quando la costruzione termina, l'intero letto di polvere con le parti inglobate viene spostato a una stazione di lavorazione dove la maggior parte della polvere libera viene rimossa da un aspiratore integrato. Le parti vengono poi sabbiatate per rimuovere qualsiasi residuo di polvere residua prima di raggiungere infine il reparto di finitura dove vengono tinte di nero per migliorarne l'aspetto estetico.

• Dimensione minima fine dell'elemento
  Tempo di costruzione accelerato
  Proprietà meccaniche isotrope più coerenti nella direzione di costruzione Z rispetto ad altri processi additivi
• Miglioramento della rugosità superficiale

• Le superfici sottili o grandi e piatte dovrebbero essere rinforzate con nervature o staffe e i fori circondati da bossoli rialzati dove possibile.
• Testi rialzati e caratteristiche estetiche della parte più piccole di 0,5 mm potrebbero non sopravvivere alla post-lavorazione secondaria. Controlla l'analisi della progettazione per la producibilità che accompagna il tuo preventivo per i dettagli.
• Spessori delle pareti da 2,5 a 4,0 mm sono ideali.
• Se la tua geometria ha un'area spessa (> 4 mm), come regola generale, sarà necessario svuotare la parte fino a uno spessore della parete di 2 a 4 mm per evitare segni di affossamento o addirittura un crash della macchina. Protolabs modificherà il file CAD. La polvere non sinterizzata rimarrà all'interno della parte svuotata e non potrà essere rimossa.
• MJF fa un ottimo lavoro con assemblaggi, cerniere viventi, incastri a scatto e cerniere a perno.
• Come per qualsiasi processo di stampa 3D, MJF produce un effetto di gradinata su angoli obliqui. Le superfici estetiche dovrebbero essere chiaramente identificate sul disegno della parte o digitalmente nelle informazioni di produzione del prodotto (PMI), così Protolabs può tentare di orientare le parti nella camera di costruzione di conseguenza.
• PA 12 Liscio Grigio Chiaro è impermeabile all'acqua e all'aria senza ulteriori trattamenti. Ha anche proprietà meccaniche quasi isotropiche.
• PA 11 disponibile come Liscio Grigio e Nero Levigato a Vapore.
• Ultrasint™ TPU01 - 88A Grigio Puro e Nero Levigato a Vapore è flessibile, durevole, con resistenza allo strappo e all'abrasione. Ha anche un'elevata resistenza chimica, alla rottura e ai raggi UV. È un ottimo candidato per l'industria automobilistica e i prodotti sportivi.