Le PA 12 Noir est un nylon à haute résistance à la traction. Les pièces finales sont teintées en noir et présentent des finitions de surface de qualité et des propriétés mécaniques légèrement plus isotropes que celles du SLS. Lorsque plus de détails sont nécessaires, le PA 12 peut atteindre une résolution minimale de 0,5 mm par rapport aux matériaux SLS de 0,75 mm. Le PA 12 Smooth Gris Clair est le meilleur choix de matériau pour les conceptions qui intègrent des charnières.

Principaux avantages 

• Propriétés mécaniques presque isotropes
• Matière économique

Fiche Technique

Le PA12-Glass Beads Noir est un polyamide à 40 % de billes de verre qui présente une excellente rigidité et stabilité dimensionnelle. Ce matériau possède une résistance thermique supérieure à celle des polyamides non chargés et présente une excellente résistance à l'usure à long terme. En raison de l'additif de verre, il présente des résistances à l'impact et à la traction inférieures à celles des autres nylons.

Principaux avantages

• Rigidité et stabilité dimensionnelle
• Résistance à l'usure à long terme
• Résistance aux hautes températures

Fiche Technique

Le PA 12 ignifugé est un matériau sans halogène, certifié UL94, utilisable dans un large éventail d’industries. Il ouvre de nouvelles possibilités en combinant la liberté de conception offerte par l’impression 3D aux propriétés ignifuges. 

Fiche technique 

Le PA 11 Noir offre une ductilité et une résistance à la température d'un excellent niveau, sans que cela amoindrisse la résistance à la traction. Il présente l'un des seuils d'allongement à la rupture les plus élevés de la famille des nylons.

Avantages principaux :

• Propriétés mécaniques isotropes
• Elongation à la rupture optimisée
• Etanchéité à l'eau et à l'air sans traitement supplémentaire

Fiche Technique

Ce polyuréthane thermoplastique (TPU) combine une élasticité et un allongement semblables à ceux du caoutchouc avec une bonne résistance à l'abrasion et à l'impact. Il est idéal pour des composants automobiles grâce à sa haute résistance aux produits chimiques, à l'huile et à la graisse. Il possède également une forte résistance aux UV. Il présente une résolution à haute précision et convient à l'optimisation des conceptions de structures lattices. 

Principaux avantages

• Flexibilité
• Résistance à l'abrasion et au déchirement
•  Haute durabilité

Fiche Technique

Le Multi Jet Fusion (MJF) est un procédé d'impression 3D industriel qui permet de produire des prototypes fonctionnels en nylon et des pièces de production en un jour seulement. Les pièces finales présentent des finitions de surface de qualité, une résolution fine des caractéristiques et des propriétés mécaniques plus cohérentes par rapport aux procédés tels que le frittage laser sélectif.

Les conseils conception en MJF vous aideront à comprendre les capacités et les limites.

La MJF emploie des matières de qualité offrant des caractéristiques techniques excellentes. En outre, elle offre des états de surface améliorés, des détails plus fins, des propriétés mécaniques plus isotropes, et des durées de fabrication raccourcies.

Vous trouverez les fiches techniques des matières pour la Multi Jet Fusion dans notre guide de comparaison des matières.

Les composants d'une imprimante 3D Multi Jet Fusion sont les suivants : couche de nylon (1), lit de poudre (2), unité de recouvrement des matériaux (3), chariot d'impression (4), matrice à jet d'encre (5), agents de fusion et de finition (6), énergie thermique (7), pièce (8).

La Multi Jet Fusion utilise une tête d'impression pour appliquer de manière sélective des agents de fusion et de détails sur un lit de poudre de nylon, fondu ensuite par des éléments de chauffe pour former une couche solide. Après chaque couche, de la poudre est rajoutée sur le lit précédent et le processus se répète jusqu’à ce que la pièce soit terminée.

Lorsque la construction s’achève, l’ensemble du lit de poudre avec les pièces encapsulées est dirigé avec une station de traitement où la plus grande partie de la poudre restante est éliminée par aspiration à vide. Ensuite, les pièces sont grenaillées pour éliminer les résidus de poudre avant de rejoindre le service finition où elles sont teintes en noir pour améliorer l’apparence esthétique.

• Création  d'éléments pouvant avoir de très petites dimensions
• Une construction accélérée
• Des propriétés mécaniques plus isotropes, comparées à d’autres processus de fabrication additive
• Une rugosité de surface améliorée

• Les parois minces ou grandes surfaces plates doivent être renforcées par des nervures ou goussets, et les trous doivent être entourés de bossages si possible.
• Des textes en relief et des détails esthétiques inférieurs à 0,5 mm pourraient ne pas survivre à des traitements secondaires ultérieurs. Vérifiez l’analyse de fabricabilité qui accompagne le devis de votre pièce.
• Des épaisseurs de paroi comprises entre 2,5 et 4,0 mm sont idéales.
• Si une pièce présente des zones épaisses (>4mm), nous serons dans l’obligation d’évider ces zones, en conservant une épaisseur de parois de 2 à 4mm, afin d’éviter des problèmes esthétiques, notamment retassures. Protolabs se chargera de modifier votre fichier 3D. De la poudre non polymérisée restera à l’intérieure de la pièce évidée et ne pourra pas être retirée. 
• La MJF est excellente pour les assemblages, charnières intégrées, clips et paumelles.
• Comme tout processus d’impression 3D, la MJF produit des marches d’escalier pour les angles obliques. Les surfaces dont l’esthétique est importante doivent être clairement identifiées sur le plan de pièce, ou numériquement dans l’information de fabrication produit (PMI), de manière à ce que Protolabs puisse essayer d’orienter en conséquence la pièce dans la chambre de fabrication.
• Le PA 12 Smooth Gris Clair est étanche à l’eau et à l’air sans aucun traitement supplémentaire. Il présente également des propriétés mécaniques quasi isotropes.
• La matière Ultrasint™ TPU01-88A Pure Gris ou Vapour Smooth Noir est flexible, durable, résistante à l’usure et à l’abrasion. Elle possède également une grande résistance chimique, une bonne résistance aux chocs et aux UV. C’est un excellent candidat pour l’industrie automobile et les produits sportifs.
• PA11 Smooth Gris ou Vapour Smooth Noir