MULTI JET FUSION
La impresión 3D de MJF fabrica piezas de nailon de calidad aptas para la creación rápida de prototipos y la producción.
¿Qué es Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion es un proceso de impresión industrial 3D para fabricar prototipos funcionales y piezas finales en tan solo un día. Las piezas finales tienen acabados de superficie de calidad, una resolución fina de las morfologías y unas propiedades mecánicas más homogéneas que si se realizan con procesos como el sinterizado selectivo por láser.
Las aplicaciones más comunes de la fusión por chorro múltiple son:
- piezas que requieren propiedades mecánicas isotrópicas consistentes
- prototipos funcionales y piezas de uso final
- geometrías complejas y orgánicas con características finas
PA 12 Negro
El PA 12 negro es un nylon con una gran resistencia a la tracción. Las piezas resultantes son de color negro, con acabados superficiales de calidad y propiedades mecánicas ligeramente más isotrópicas que la fabricación por SLS. Cuando se requiere un mayor detalle, la PA 12 puede lograr una resolución mínima de la pieza de hasta 0,5 mm, en comparación con los 0,75 mm de los materiales SLS. El PA 12 negro es la mejor opción de material para los diseños que incorporan bisagras integrales.
Principales ventajas
- Material cuasi-isotrópico
- Elección económica del material
PA 11 Negro
El PA 11 negro ofrece excelentes propiedades de ductilidad y resistencia a la temperatura sin sacrificar la resistencia a la tracción. Tiene una de las mayores resistencias a la rotura por elongación de la familia del nailon.
Principales ventajas
- Propiedades mecánicas isotrópicas
- Mejora de la elongación de rotura
- Estanqueidad al agua y al aire sin tratamiento adicional
UltrasintTM TPU-01
Este poliuretano termoplástico (TPU) combina las propiedades de elasticidad
y alargamiento típicos del caucho con una buena resistencia a la abrasión y al impacto.
Su alta resistencia química al aceite y a la grasa lo hace ideal para los componentes de la industria del automóvil. También presenta una alta resistencia a los rayos UV. Gracias a su gran precisión y resolución de detalles, permite optimizar los diseños de estructuras reticulares.
Principales ventajas
- Flexibilidad
- Resistencia al desgarro y a la abrasión
- Larga vida
Comparación de las propiedades de los materiales
|
Material |
Color | Resistencia Tracción |
Módulo Tracción |
Elongación |
|---|---|---|---|---|
| PA 12 Negro | Negro | 49 Mpa | 1,900 Mpa | 8.5% |
| PA 11 Negro | Negro | 52 MPa | 1,800 MPa | 35% |
| UltrasintTM TPU01 | Negro | 9MPa +/- 2MPa | 75 MPa | 220% |
Estas cifras son aproximadas y varían en función de diferentes factores, como por ejemplo los parámetros de la máquina y del proceso. Por lo tanto, la información proporcionada no es vinculante y no debe considerarse certificada. Cuando el rendimiento es un factor crítico, también deben tenerse en cuenta las pruebas de laboratorio independientes sobre los materiales aditivos o las piezas finales.
¿Qué es Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion es un proceso de impresión industrial 3D para fabricar prototipos funcionales y piezas finales en tan solo un día. Las piezas finales tienen acabados de superficie de calidad, una resolución fina de las morfologías y unas propiedades mecánicas más homogéneas que si se realizan con procesos como el sinterizado selectivo por láser.
Las normas de diseño de Multi Jet Fusion le ayudarán a entender qué posibilidades ofrece y cuáles son sus limitaciones.
¿Por qué elegir la Multi Jet Fusion para su proyecto de impresión 3D?
Porque ofrece materiales para ingeniería con excelentes propiedades generales. Además, la Multi Jet Fusion pone a su disposición un acabado de superficie mejorado, propiedades mecánicas más consistentes y plazos de fabricación más rápidos.
En nuestra Guía comparativa de materiales encontrará la ficha técnica del material apto para Multi Jet Fusion.
¿Cómo funciona la Multi Jet Fusion?
La Multi Jet Fusion utiliza una matriz de chorro de tinta para aplicar agentes de fusión y detallado selectivamente en un lecho de polvo de nylon, calentando después el conjunto para fusionar los elementos y solidificar la capa. Al terminar cada capa, se vuelve a distribuir polvo por encima del lecho y se repite el proceso hasta terminar la pieza.
Finalizada la construcción, se desplaza el lecho entero de polvo con las piezas incluidas a una cámara de procesamiento, donde se aplica un vacío integrado para eliminar la mayor parte del polvo suelto. A continuación, se aplica un chorro de gránulos a las piezas para eliminar todo el polvo residual restante antes de pasar al departamento de acabado, donde se tiñen de negro para mejorar su aspecto estético.
Fusión por chorro múltiple: ¿Para qué se utiliza?
Para obtener resultados rápidos y de calidad, Multi Jet Fusion (MJF) no tiene parangón como proceso de impresión 3D. Es capaz de producir prototipos funcionales de nailon y piezas de producción de uso final en un solo día, con acabados superficiales de calidad y una fina resolución de las características. También ofrece propiedades mecánicas más consistentes que otros procesos similares, como el sinterizado selectivo por láser.
Mediante el uso de una matriz de inyección de tinta para aplicar repetidamente agentes de fusión en un lecho de polvo de nailon, seguido de la fusión en una capa sólida mediante elementos calefactores, la MJF puede ofrecer características complejas y detalladas. Protolabs ofrece un material Nylon 12 sin relleno de calidad comercial para crear piezas duraderas. Multi Jet Fusion ofrece una forma rápida y avanzada de crear piezas bajo demanda. Descubra más con este breve vídeo.
RECIBIR UN PRESUPUESTOVentajas de Multi Jet Fusion
- Posibilidad de morfologías muy finas
- Tiempo de fabricación rápido
- Propiedades mecánicas isotrópicas más uniformes en la dirección de construcción Z en comparación con otros procesos aditivos
- Mejor rugosidad superficial
¿Para qué se utiliza Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion se utiliza en una amplia gama de industrias para fabricar prototipos funcionales y piezas finales.
Habitualmente se utiliza para crear carcasas de componentes electrónicos, cajas, ensamblajes mecánicos, y guías y accesorios duraderos pero precisos.
Además, el material PA 12 negro funciona bien en cierres y bisagras.
Consideraciones de diseño de Multi Jet Fusion
- Las paredes delgadas o las grandes superficies planas se deben reforzar con nervaduras o refuerzos, y los agujeros se deben rodear de salientes elevados siempre que sea posible.
- Los elementos de texto en relieve y los elementos estéticos de menos de 0,5 mm pueden no sobrevivir al procesado posterior secundario. Para obtener más información, consulte el análisis de fabricabilidad del diseño que se proporciona con el presupuesto de la pieza.
- Los espesores de pared de 2,5 a 4,0 mm son los más adecuados.
- Si una geometría tiene áreas sólidas (> 4 mm), como regla general, será necesario ahuecar la pieza hasta un espesor de pared de 2 a 4 mm, para evitar marcas de hundimiento o incluso problemas con la máquina. Protolabs modificará el archivo CAD. El polvo de sinterización, que se encuentra en la cavidad resultante, no se puede eliminar y permanece en el producto.
- MJF funciona muy bien para producir ensamblajes, bisagras flexibles, cierres y pernios.
- Como en cualquier proceso de impresión 3D, MJF produce un ligero efecto de escalonado en ángulos oblicuos. Las superficies estéticas se deben identificar claramente en el plano de la pieza o digitalmente en la información de fabricación del producto (PMI) para que Protolabs pueda orientar correctamente las piezas en la cámara de fabricación.
- El material PA12 negro es impermeable y hermético sin necesidad de realizar un tratamiento específico. También tiene propiedades mecánicas casi isotrópicas.
- Ultrasint™ TPU01 es flexible, duradero y ofrece resistencia al desgaste y a la abrasión. También tiene una alta resistencia química, resistencia a los impactos y alta resistencia a los rayos UV. Es un excelente candidato para fabricar productos del sector del automóvil y los deportes.
Multi Jet Fusion - para qué se usa
Para resultados rápidos y de calidad, la Multi Jet Fusion (MJF) es un proceso de impresión 3D incomparable. Es capaz de producir prototipos de nylon funcionales y piezas de producción finales en un solo día laborable, con acabados de la superficie de calidad y una resolución muy fina. También ofrece propiedades mecánicas más isotrópicas que procesos similares como el sinterizado selectivo por láser.
Un cabezal de impresión aplica sucesivamente agentes de fusión y detallado a lo largo de un lecho de polvo de nylon. Luego, se solidifica el material con una luz infrarroja. Protolabs ofrece un nylon 12 comercial sin relleno para crear piezas duraderas.
La Multi Jet Fusion ofrece una forma rápida y avanzada de crear piezas bajo demanda. Infórmese más con este breve vídeo..
¿Por qué la impresión 3D es para mí?
La impresión 3D es crear un mundo de fabricación totalmente nuevo, con la capacidad de producir diseños complejos con calidad y precisión y de ofrecer resultados más rápidos y asequibles. En Protolabs utilizamos la tecnología de impresión 3D más avanzada, incluidos el sinterizado selectivo por láser, la estereolitografía y el sinterizado directo de metal por láser, para construir piezas en resinas, termoplásticos y metales.
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