Servicios de moldeo por inyección de plástico
Obtenga piezas de plástico moldeadas personalizadas en cuestión de días. Solicite un presupuesto inmediato en línea con análisis de DFM gratuito a través de nuestro sistema seguro de carga de archivos
shield_locked Todas las cargas son seguras y confidenciales
Certificaciones ISO 9001:2015 | ISO ISO 14001:2015 | Inspecciones críticas para la calidad
Aproveche uno de nuestros procesos de moldeo por inyección de plástico para producir prototipos personalizados y piezas de producción de uso final en tan solo un día. Producimos y utilizamos moldes de aluminio porque ofrecen utillajes rentables y plazos de entrega reducidos. Y, lo que es más, con más de 200 resinas termoplásticas diferentes disponibles, no tendrá límites a la hora de elegir.
Aplicaciones habituales de los servicios de moldeo por inyección de plástico:
- Producción de bajo volumen
- Creación de moldes piloto
- Tiradas piloto
- Pruebas funcionales y prototipado
«Elegimos Protolabs por su rapidez y eficiencia, y porque pueden entregar prototipos en muy poco tiempo. En lo que respecta al moldeo por inyección, son insuperables».
Directrices de diseño: Moldeo por inyección de plástico
Nuestro innovador modelo operativo nos permite gestionar un amplio abanico de variables, lo que significa que podemos ofrecer diversos tipos de presupuestos. Además, con nuestra red Digital Network, estamos preparados para asumir más proyectos que nunca. Cargue su archivo CAD para obtener una evaluación rápida y nosotros nos encargaremos del resto.
Para hablar con un ingeniero de aplicaciones, Para hablar con un ingeniero de aplicaciones.
Protolabs puede mantener una tolerancia de mecanizado de +/- 0,08 mm. En función del material seleccionado, la tolerancia de la resina puede alcanzar una precisión de 0,002 mm/mm. Las tolerancias de resina de todos los materiales termoplásticos ahora se muestran en sus presupuestos.
Si su pieza se encuentra fuera de las tolerancias indicadas, póngase en contacto con nosotros directamente para ver cómo podemos ayudarle [email protected]
| Caras verticales |
0,5° |
|---|---|
| Mayoría de las situaciones |
2° |
| Mínimo para cierre | 3° |
| Mínimo para textura ligera (PM-T1) | 3° |
| Mínimo para textura ligera (PM-T1) | 5° o más |
Lea nuestra sugerencia de diseño sobre los Lea nuestra sugerencia de diseño sobre los
Dimensiones máximas del núcleo lateral
| Anchura | Altura |
Distancia de extracción |
|---|---|---|
| 450 mm | < 150 mm | < 200 mm |
Lea nuestra sugerencia de diseño sobre las contrasalidas
| Material |
Espesor de pared recomendado |
|---|---|
|
ABS |
1,143 mm - 3,556 mm |
| Acetal |
0,762 mm - 3,048 mm |
| Metacrilato | 0,635 mm - 12,7 mm |
| Polímero de cristal líquido | 0,762 mm - 3,048 mm |
| Plásticos reforzados con fibra larga | 1,905 mm - 25,4 mm |
| Nailon | 0,762 mm - 2,921mm |
| Policarbonato | 1,016 mm - 3,81mm |
| Poliéster | 0,635 mm - 3,175mm |
| Polietileno | 0,762 mm - 5,08mm |
| Sulfuro de polifenileno | 0,508 mm - 4,572mm |
| Polipropileno | 0,635 mm - 3,81mm |
| Poliestireno | 0,889 mm - 3,81mm |
| Poliuretano | 2,032 mm - 19,05mm |
* Tabla adaptada de manufacturingcenter.com.
Algunos bordes de las piezas tienen un radio en lugar de un borde afilado porque utilizamos un proceso de fresado CNC automatizado para crear el molde de sus piezas. Por lo general, esto no requiere ningún cambio en su diseño, pero los radios resultantes se deben identificar antes del fresado de la forma.
Materiales termoplásticos
Disponemos de una amplia selección de más de 100 materiales termoplásticos y termoestables. Y, si está buscando opciones de materiales alternativas, consulte nuestra guía de sustitutos de la resina para ABS, PC, PP y otros plásticos moldeados habituales.
- PMMA (metacrilato, plexiglás)
- Policarbonato
- Polipropileno
- PS
- PPS
- TPC-ET
- TPE
- TPU
- TPV
¿Son adecuados para usted los materiales para moldeo por inyección reciclados? Comparación entre los termoplásticos reciclados y los termoplásticos tradicionales para el moldeo por inyección.
En el mundo actual, donde la sostenibilidad es una preocupación global acuciante, la necesidad de prácticas de fabricación más ecológicas nunca ha sido tan crucial. En este blog nos adentramos en el terreno de los materiales reciclados para el moldeo por inyección y exploramos su potencial para sustituir a sus homólogos tradicionales.
Comparamos características como la deflexión térmica, la contracción, el límite elástico y otras más.
| Acabado | Descripción |
|---|---|
| PM-F0 | No estético, predeterminado |
|
PM-F1 |
Estético bajo, mayoría de las marcas de herramientas eliminadas |
| SPI-C1 | Piedra de grano 600 |
| PM-T1 | SPI-C1 + granallado ligero |
| PM-T2 | SPI-C1 + granallado medio |
| SPI-B1 | Papel de grano 600 |
| SPI-A2 | Pulido de diamante de grado n.º 2 |
Para obtener más información, lea nuestra sugerencia de diseño sobre acabados superficiales o póngase en contacto con su director de cuentas dedicado.
Inspecciones de calidad disponibles para pedidos de fabricación bajo demanda
- Evaluación de diseño para fabricabilidad (DFM)
- Informe de desarrollo del proceso de moldeado científico
- Inspección con MMC en proceso y supervisión de la máquina
- Inspección del primer artículo (FAI) e informe de capacidad del proceso con GD&T
|
|
¿Prototipado o fabricación bajo demanda?
Aunque los moldes en sí son similares, las cantidades de piezas, el mantenimiento durante la vida útil, la documentación de la calidad y los precios varían en función de la opción de servicio elegida. La elección adecuada dependerá de las necesidades de su proyecto.
Kit de diseño para la moldeabilidad
Nadie dijo que diseñar y fabricar piezas moldeadas fuera fácil. Nuestro objetivo es ayudarle a hacerlo rápidamente y con piezas de calidad. Un buen punto de partida es nuestro kit de diseño para la moldeabilidad.
Ir al kitAcerca de los servicios de moldeo por inyección de plástico
¿Cómo funciona el proceso de moldeo por inyección de plástico?
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De izquierda a derecha, los componentes de una prensa de moldeo por inyección rápido son: pistón (1), husillo (2), tolva (3), cilindro (4), calentadores (5), materiales (6), boquilla (7), molde (8) y pieza (9).
El proceso de moldeo por inyección de termoplásticos en Protolabs es un proceso estándar que utiliza un molde de aluminio. El aluminio transfiere el calor de forma mucho más eficiente que el acero, por lo que no requiere canales de enfriamiento, lo que significa que el tiempo que se ahorra en enfriamiento se puede dedicar a supervisar la presión de llenado, a cuestiones estéticas y a producir una pieza de calidad.
Los gránulos de resina se cargan en un cilindro donde finalmente se fundirán, comprimirán e inyectarán en el sistema de canalización del molde. La resina caliente se inyecta en la cavidad del molde a través de los canales para dar forma a la pieza. Los pivotes eyectores facilitan la extracción de la pieza del molde, que cae a un recipiente de carga. Una vez completada la serie, las piezas (o una tirada inicial de muestra) se embalan y envían a la mayor brevedad.
¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?
expand_less expand_moreEl moldeo por inyección de plástico es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables/termoplásticos) que, una vez que son lo suficientemente maleables, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que se llena y se solidifica para producir el producto final.
¿Por qué elegir el moldeo por inyección de plástico para su proyecto?
expand_less expand_moreProtolabs utiliza un proceso de moldeo por inyección rápido basado en la tecnología que aprovecha la automatización de la fabricación. Los modelos CAD se envían directamente a la planta de producción, donde comienza el fresado de los moldes, pero, en la mayoría de los casos, los moldes se fabrican con aluminio, no con acero. De este modo, la creación de moldes es más rápida y rentable en comparación con los moldes de acero tradicionales. Ofrecemos una serie de servicios secundarios adicionales para respaldar su proyecto.
¿Cómo puedo reducir los costes de los moldes?
expand_less expand_more| 1. Elimine contrasalidas |
| 2. Deshágase de características innecesarias |
| 3. Utilice un planteamiento de núcleo-cavidad |
| 4. Reduzca los acabados y aspectos estéticos |
| 5. Diseñe piezas autoensamblables |
| 6. Modifique y reutilice los moldes |
| 7. Preste atención al análisis del diseño para la fabricabilidad (DFM) |
| 8. Utilice un molde multicavidad o un molde familiar |
| 9. Tenga en cuenta el tamaño de la pieza |
¿Para qué se utiliza el moldeo por inyección?
expand_less expand_moreEl moldeo por inyección se utiliza para fabricar una gran variedad de productos ampliamente utilizados. Si echa un vistazo a su escritorio o por su casa, encontrará multitud de productos moldeados por inyección, desde tapones de botellas, carcasas de mandos a distancia, cubiertas de consolas, jeringuillas y la mayoría de los productos de plástico.
Para ver un ejemplo de una pieza moldeada por inyección en la que ha trabajado Protolabs, lea nuestro caso práctico de Hager..
¿Dónde puedo obtener más información sobre el moldeo por inyección?
expand_less expand_morePara obtener más información sobre el moldeo por inyección, consulte nuestros libros blancos y nuestra completa biblioteca de sugerencias de diseño.
¿Necesita ayuda para elegir los materiales para su proyecto? Consulte nuestro libro blanco sobre termoplásticos La importancia de los materiales.
Para obtener sugerencias y recomendaciones sobre el diseño para el moldeo por inyección, consulte nuestros libros blancos Diseño para la moldeabilidad: elementos fundamentales y Diseño para la moldeabilidad: características complejas
y para obtener más ayuda con la apariencia estética de las piezas moldeadas, consulte nuestro libro blanco sobre Estética
También disponemos de recopilaciones de diseños para el moldeo por inyección y el proceso inicial de diseño.
¿Cómo puedo obtener un presupuesto de moldeo por inyección?
expand_less expand_moreLos diseñadores e ingenieros de productos pueden cargar un modelo CAD 3D en línea en cualquier momento para recibir un ProtoQuote® interactivo con análisis gratuito de diseño para la fabricabilidad (DFM) e información de precios en tiempo real en cuestión de horas. El análisis de DFM ayuda a eliminar posibles problemas como hundimientos, contrasalidas difíciles o paredes demasiado delgadas o gruesas. Una vez que el diseño de la pieza está listo y se aprueba el presupuesto, la producción comienza casi de inmediato. Cargue una pieza hoy mismo para obtener un presupuesto ProtoQuote con análisis de diseño.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por inyección?
El moldeo por inyección ofrece una serie de ventajas. No obstante, como cualquier proceso de fabricación, también presenta algunas desventajas que, dependiendo de su trascendencia, quizá convenga evitar explorando tecnologías alternativas, como la impresión 3D o el mecanizado CNC.
Aquí le explicaremos las principales ventajas y analizaremos en qué situaciones puede ser mejor considerar otra opción.
Vídeo: Moldeo por inyección
El moldeo por inyección rápido ofrece mejores resultados en la producción bajo demanda, la creación de moldes piloto, las tiradas piloto y el prototipado funcional. Nuestros moldes de aluminio asequibles y nuestros rápidos plazos de entrega ayudan a reducir los riesgos de diseño y a limitar los costes generales de producción.
Tres tipos de moldeo
La fabricación ha experimentado un cambio radical a lo largo de los años, pero una de las pocas constantes ha sido el predominio del moldeo por inyección como el proceso más habitual dentro del sector. Pero ¿qué es lo que hace tan atractivo el moldeo por inyección para los ingenieros de diseño de todo el mundo?
