El auge de los materiales reciclados
Moldeo por inyección con materiales reciclados frente a sus homólogos tradicionales.
En el mundo actual, donde la sostenibilidad es una preocupación global acuciante, la necesidad de prácticas de fabricación más ecológicas nunca ha sido tan crucial. Sin embargo, a menudo existen conceptos erróneos en torno a este tema. En este blog, nos adentraremos en el ámbito de los materiales reciclados para el moldeo por inyección, explorando su potencial para sustituir a los homólogos tradicionales en diversas aplicaciones y, de este modo, contribuir a un proceso de fabricación más respetuoso con el medio ambiente.
Históricamente, el uso de materiales reciclados en la industria del moldeo por inyección ha sido motivo de preocupación, principalmente por la calidad y fiabilidad del material. Aunque los materiales reciclados tienden a carecer de la estética de sus homólogos tradicionales, a nivel técnico, no están muy lejos de la marca cuando se comparan con los materiales estándar y, en algunos casos, los materiales reciclados pueden incluso superarlos. Muy a menudo, los fabricantes fabrican piezas que no desafían todas las propiedades mecánicas del material. Esto significa que muchos pueden, de hecho, cambiar a un material reciclado sin problemas, ya que tienen muchos imprevistos con los que jugar. En Protolabs ofrecemos ahora 3 materiales reciclados para nuestro servicio de moldeo por inyección, ahora exploraremos esos materiales y los compararemos con una alternativa más tradicional pero similar.
El primero de la lista es Gebablend 85 Black, un material ABS/PC utilizado en aplicaciones como automoción, electrónica de consumo, construcción de maquinaria y deportes. Al ofrecer una deflexión térmica de 128°C y un módulo de tracción de 2.400 MPa, está más o menos a la par con su homólogo estándar, Bayblend T65 XF Negro, que ofrece una deflexión térmica ligeramente inferior de 122°C e iguala su resistencia a la tracción de 2.400 MPa. Si nos fijamos en los detalles, Gebablend 85 falla ligeramente en la tasa de encogimiento, que es del 0,45-0,8% frente al 0,5-0,7% de Bayblend. Sin embargo, supera a Bayblend en caudal.
El siguiente en la lista es Gebalon PC Ultimate G0 FR Black, un material de PC cuyas aplicaciones habituales incluyen piezas técnicas moldeadas, especialmente en las industrias electrónica y eléctrica para piezas como conectores, cajas e interruptores. Gebalon ofrece una deflexión al corazón de 136°C y una resistencia a la tracción de 2.200 MPa, en comparación con un material de PC estándar como Iupilon S3001R, que tiene una deflexión al calor superior de 140°C y un módulo de tracción superior de 2.400 MPa. Donde Gebalon supera a su homólogo es en su índice de inflamabilidad. Gebalon tiene un grado de inflamabilidad V0 a 1,5 mm, mientras que el de Iupilon es V2 a 1,5 mm.
El último material reciclado de la lista es Gebamid PA6 B GF 30% Negro, un material de nailon relleno de vidrio que se utiliza en las industrias automovilística, eléctrica y mecánica. Gebamid tiene una deflexión térmica de 191°C y un módulo de tracción de 7.500 MPa. Esto supone una gran diferencia con respecto a su homólogo estándar, el nailon 6 Radilon S RV300 30% GF Negro, que tiene una deflexión térmica de 215°C y un módulo de tracción de 9.600 MPa. Aunque tiene un módulo de tracción más bajo y una relación de contracción más amplia, su absorción de agua es casi la misma, y si ha dejado un amplio margen en sus requisitos técnicos, Gebamid podría ser una opción para usted.
Moldeo por inyección Protolabs: materiales reciclados frente a no reciclados.
| ABS/PC | PC | PA6 GF 30% | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Gebablend 85 Black | Bayblend T65 XF Black | Gebablon PC Ultimate G0 FR | Iupilon S300IR Clear | Gebamid PA6 B GF 30% Black | Nylon 6 Radilon S RV3OO 30% | |
| Heat Deflection (0.45 MPa) | 128°C | 122°C | 135°C | 140°C | 191°C | 215°C |
| Heat Deflection (1.8 MPa) | 109°C | 102°C | 124°C | 128°C | Not Found | Not Found |
| Tensile Modulus | 2,400 MPa | 2,400 MPa | 2,200 MPa | 2,400 MPa | 7,500 MPa | 9,600 MPa |
| Yield Stress/ Strength | 55 MPa | 54 MPa | 60 MPa | 60.3 MPa | 150 MPa | 175 MPa |
| Shrinkage | 0.45-0.8% | 0.5-0.7% | 0.4-1% | 0.60% | 0.25-1% | 0.30% |
| Density | 1.15g/cm3 | 1.13/cm3 | 1.2g/cm3 | 1.2g/cm3 | 1.36g/cm3 | 1.35g/cm3 |
| Melt Volume-Flow Rate (260°C / 5.0 kg) | 23cm3 / 10 min | 18cm3 / 10 min | N/A | N/A | Not Found | Not Found |
| Flammability UL94 | Not Found | Not Found | v0 at 1.5mm | v2 at 1.5mm | Not Found | HB at 0.8mm |
| Water Absorption 23°C 50% RH | Not Found | Not Found | Not Found | Not Found | 2.10% | 2% |
| Recycled Content | > 90% | 0% | > 90% | 0% | 100% | 0 |
Ahora que los materiales reciclados demuestran unas capacidades técnicas cercanas a las de sus homólogos tradicionales, son una alternativa viable para los fabricantes más concienciados con el medio ambiente. No todas las aplicaciones serán adecuadas para los materiales reciclados debido a los requisitos en torno al aspecto, el tacto y el rendimiento. Pero a medida que seguimos explorando métodos de fabricación sostenible, elegir entre materiales reciclados y no reciclados se convierte en una decisión práctica, y permite a los fabricantes dar los primeros pasos hacia un futuro más sostenible.
¿Hay algún otro material reciclado que le gustaría utilizar para su pieza moldeada? En Protolabs aceptamos materiales suministrados por el cliente, esto incluye cualquier material reciclado.
Si desea más información sobre los materiales suministrados por Protolabs y sus capacidades, lea más aquí, , llame al +34 932 711 332 o envíe un correo electrónico a [email protected].