Talk with Our Team
Hello! We just need a few bits of information then a manufacturing expert will reach out to you directly to see we how can partner on a future production project.
Thank you! We've received your request and a member of our team will reach out shortly.
Impresión 3D Carbon DLS
¿Quiere una producción más rápida y rentable? Pruebe Carbon DLS para piezas de plástico impresas en 3D con una resistencia similar a la del moldeo por inyección y recíbalas en cuestión de días.
shield_locked All Uploads are Secure and Confidential
Certificaciones ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015 | ISO 13485 (Protolabs Network)
¿Por qué elegir Carbon DLS para la impresión 3D?
Carbon DLS (síntesis digital de luz) es un proceso de impresión 3D industrial que crea piezas funcionales de uso final con propiedades mecánicas isotrópicas y acabados superficiales suaves. Puede elegir entre materiales de poliuretano rígidos y flexibles para satisfacer sus necesidades de aplicación de componentes de alta resistencia al impacto.
Las aplicaciones más comunes para Carbon DLS son
- diseños complejos difíciles de moldear
- necesidad de propiedades mecánicas isotrópicas y acabado superficial liso
- piezas de producción en materiales comparables al ABS o el policarbonato
- componentes duraderos para uso final
Directrices de diseño y capacidades de Carbon DLS
| Nuestras directrices básicas para Carbon DLS (síntesis digital de luz) incluyen importantes consideraciones de diseño para ayudar a mejorar la fabricabilidad de las piezas, mejorar el aspecto estético y reducir el tiempo total de producción. |
Opciones de materiales DLS de carbono
Carbon EPX 82
expand_less expand_moreCarbon EPX 82 es un material de ingeniería de alta resistencia a base de epoxi con una excelente durabilidad a largo plazo y propiedades mecánicas comparables a las de los termoplásticos ligeramente rellenos de vidrio (por ejemplo, 20% GF-PBT, 15% GF-Nylon).
Principales ventajas
- Alta resistencia
- Durabilidad a largo plazo
- Resistencia funcional
- Functional Toughness
Carbon EPU 46
expand_less expand_moreCarbon EPU 46 se fabrica mediante el proceso DLS (síntesis digital de luz) de Carbon. Se trata de un poliuretano elastomérico de alto rendimiento que destaca por su excepcional resistencia a la deformación y al desgarro. Ofrece un equilibrio único entre durabilidad y flexibilidad, lo que lo convierte en la opción ideal para aplicaciones exigentes a nivel de producción.
Ventajas principales
- Rendimiento energético y resistencia
- Durabilidad bajo cargas cíclicas
- Libertad de diseño gracias a la estructura reticular
Comparación de las propiedades de los materiales DLS de carbono
| Material | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|
| Carbon EPX 82 | Negro | 84 MPa | 2,800 MPa | 8% |
| Carbon EPU 46 | Negro | 25 MPa | 15 MPa | 330% |
Estas cifras son aproximadas y dependen de una serie de factores, incluidos, entre otros, los parámetros de la máquina y el proceso. Por tanto, la información facilitada no es vinculante y no se considera certificada. Cuando el rendimiento sea fundamental, considere también la posibilidad de realizar pruebas de laboratorio independientes de los materiales aditivos o las piezas finales.
Sin terminar
Con el acabado inacabado, la estética varía en función de la orientación de la pieza. En la parte inferior de la pieza quedan evidentes puntos o plumillas de los restos de la estructura de soporte.
Acabado natural
Con el acabado natural, la estética varía en función de la orientación de la construcción. Los plumines de pie se lijan en plano.
¿Cómo funciona Carbon DLS?
Carbon DLS utiliza la tecnología CLIP (producción de interfaz líquida continua) para producir piezas mediante un proceso fotoquímico que equilibra la luz y el oxígeno. Funciona proyectando luz a través de una ventana permeable al oxígeno en un depósito de resina de curado UV. A medida que se proyecta una secuencia de imágenes UV, la pieza se solidifica y la plataforma de construcción se eleva.
En el núcleo del proceso CLIP hay una fina interfaz líquida de resina no curada entre la ventana y la pieza de impresión. La luz pasa a través de esa zona, curando la resina que hay sobre ella para formar una pieza sólida. La resina fluye por debajo de la pieza curada a medida que avanza la impresión, manteniendo la interfaz líquida continua que impulsa el proceso CLIP. Tras la fabricación, la pieza impresa en 3D se cuece en un horno de circulación forzada donde el calor desencadena una reacción química secundaria que hace que los materiales se adapten y se refuercen.
