Sinterizado Selectivo por Láser (SLS)

Pida piezas SLS personalizadas adecuadas para la creación rápida de prototipos y la producción final.

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→ ¿Qué es el SLS?

El sinterizado selectivo por láser (SLS) es un proceso de impresión 3D industrial que produce prototipos precisos y piezas de producción funcionales en tan solo 1 día. Hay disponibles varios materiales basados en nailon y un poliuretano termoplástico (TPU), que crean piezas finales muy duraderas que requieren resistencia al calor, resistencia química, flexibilidad o estabilidad dimensional. Con la impresión 3D SLS, no se requieren estructuras de soporte, lo que facilita el anidamiento de varias piezas en una sola construcción y constituye una solución económica para cuando se requieren volúmenes más elevados de piezas impresas en 3D.

Los usos más comunes del sinterizado selectivo por láser son:

plantillas y accesorios
carcasas
ajustes a presión y bisagras vivas

Normas de diseño: Sinterizado Selectivo por Láser

Tamaño
Tolerancias
Materiales
Acabados de la superficie
Equipo

Tamaño máximo de la geometría

PA 12 Blanco	676mm x 367mm x 564mm
PA 12-Glass Filled Blanco	292mm x 320mm x 406mm
PAx Natural	292mm x 320mm x 406mm (tolerances cannot be guaranteed for parts exceeding 200mm)
PA 12-Carbon Filled Negro	490mm x 490mm x 740mm
TPU-88A Negro	330mm x 280mm x 440mm

Grosor de las capas

Resolución Normal	0.1mm

Tamaño mínimo de la geometría

Resolución Normal	0,75mm* / 0,80mm / 1,0mm*

* PA 12 Blanco

** PA 12 Carbon Filled Negro

*** TPU-88A Negro, PAx Natural

Normalmente, las tolerancias esperadas en piezas bien diseñadas son de ±0.20mm +0.002mm/mm.

*Para TPU-88A Negro, cabe esperar una tolerancia de ± 0,3 mm más ± 0,002 mm/mm (para piezas de más de 100 mm en este material, la tolerancia será de ± 0,3% de la dimensión nominal).

PA 12 Blanco
PAx Natural
PA 12 - Carbon Filled Negro
TPU-88A Negro

VER TODOS LOS MATERIALES

ESTÁNDAR	Granallado para eliminar todo el polvo, lo que deja una textura global uniforme.
PERSONALIZADO	Pintura (necesitamos une referencia RAL) Tintura negra : unicamente disponible para el PA 12 Blanco y el PA 12 40% Refrosado con vidrio Infiltración (transparente o negro) Primera capa y acabado Integración de inserto con roscado Ensamblaje (Pegamento, enroscado, etc.): únicamente disponible para el PA 12 Blanco, PA 12 40% Glass-Filled White y PA 12 Carbon Filled negro
VAPOUR SMOOTHING	Las piezas son tratadas con una técnica automatizada de posprocesado de alta calidad que les proporcionan superficies con un excelente aspecto estético, estancas al agua y al aire, y fáciles de limpiar. Para un alisamiento adecuado, se requiere un espesor de pared mínimo de 1,5 mm". Actualmente disponible para los siguientes materiales: SLS PA 12 blanco y MJF Ultrasint™ TPU-01.
BLACK DYE	Las piezas se tiñen de negro mediante un proceso de teñido de alta calidad y presentan un acabado superficial negro uniforme y atractivo.

MÁS INFORMACIÓN

Nuestros equipos SLS incluyen máquinas sPro140, poseen el mayor volumen de fabricación por sinterizado y están equipadas con sistemas de escaneado totalmente digital de alta velocidad, permiten una consistencia de proceso sin igual y disponen de sistemas cerrados para la mezcla del polvo y la garantía de una calidad de confianza para las piezas. También utilizamos máquinas SPro60, ofrecen una gran productividad y permiten el uso de diferentes materiales.

Tamaño

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Tolerancias

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Materiales

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Acabados de la superficie

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Equipo

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Sinterizado Selectivo por Láser Materiales

PA 12 Blanca

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PA 12 Blanca es una elección de material económica para prototipos funcionales
y piezas de uso final. Ofrece una gran resistencia a impactos y a la temperatura,
es muy duradero y se mantiene estable en condiciones ambientales variadas.
El material de nilón presenta un acabado blanco con un acabado de superficie ligeramente más áspero en comparación con otros nilones.

Ventajas clave

Resistencia y rigidez
Propiedades de materiales bien equilibradas

Ficha técnica

PAx Natural

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PAx Natural es una poliamida versátil con una excelente tenacidad y flexibilidad en todas las direcciones, incluido el plano z. El material tiene una gran estabilidad y durabilidad a largo plazo. El material tiene una gran estabilidad y durabilidad a largo plazo y puede utilizarse para fabricar tanto prototipos como piezas finales.
Como el material es tan versátil, sus aplicaciones abarcan desde bisagras vivas y conectores rápidos hasta cierres, carcasas y órtesis.

Ventajas clave

Excelente tenacidad y durabilidad
Elevada resistencia al impacto y elongación
Estabilidad a largo plazo

Ficha técnica

PA 12 con relleno de vidrio al 40 %

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La PA 12 con relleno de vidrio al 40 % es una poliamida en polvo que lleva integradas esferas de vidrio para mayor rigidez y estabilidad dimensional. El material posee mayor resistencia térmica que las poliamidas sin relleno y presenta una excelente resistencia al desgaste a largo plazo. Tiene aditivo de vidrio, lo que reduce en gran medida su resistencia a la tracción en comparación con otros nilones.

Ventajas clave

Rigidez y estabilidad dimensional
Resistencia al desgaste a largo plazo
Resistencia a la temperatura elevada

Ficha técnica

PA 12 con relleno de carbono

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La PA 12 con relleno de carbono es un nailon gris antracita que se caracteriza por
su extrema rigidez y resistencia a altas temperaturas, combinadas con propiedades de conductividad eléctrica y un peso ligero. Se puede emplear para producir tanto prototipos funcionales como piezas de uso final. El relleno de fibra de carbono aporta diferentes propiedades mecánicas en función de la dirección considerada
de cada uno de los tres ejes. Este material presenta buena calidad de superficie y un acabado más liso en comparación con otros nilones SLS.

Ventajas clave

Rigidez extrema
Conductividad eléctrica
Excelente estabilidad a largo plazo

Ficha técnica

TPU-88A Negro

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La PA 12 Flex Negra es un nailon negro antracita caracterizado por una excelente flexibilidad y resistencia al impacto. PA 12 Flex Negra combina las cualidades positivas de PA12 y de PP. La resistencia y la rigidez son similares a las de PA 12.
El alargamiento es comparable al de PP sin relleno. Su alta durabilidad la convierte en una opción excelente, no solo para la creación de prototipos, sino también para las piezas de uso final.

Ventajas clave

Alargamiento a la rotura elevado
Flexibilidad
Durabilidad y resistencia

Ficha técnica

Comparar propiedades de materiales

Metric

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Material	Colour	Resistencia a la tracción	Módulo de tracción	Alargamiento
PA 12	Blanco	50 MPa ± 4 MPa	2000 MPa ± 200 MPa	11% ± 4%
PA x Natural	Natural	40 MPa+/- 5 MPa	1300 MPa +/- 200 MPa	>60%
PA 12 - Carbon Filled*	Negro	85 MPa ± 5 MPa	8300 MPa ± 400 MPa	3.2% ± 2%
TPU-88A*	Negro	20 MPa ± 5 MPa		520% ± 50%

* X plane

Estas cifras son aproximaciones y dependen de algunos factores, entre los que están los parámetros de máquina y de procesamiento. La información aquí provista, por lo tanto, no es vinculante y no se debe certificar. Cuando el rendimiento es fundamental, también puede ser conveniente recurrir a las pruebas de materiales aditivos o piezas finales realizadas en laboratorios independientes.

Acerca del sinterizado selectivo por láser

¿Qué es el sinterizado selectivo por láser?
¿Por qué elegir el sinterizado selectivo por láser?
¿Cómo funciona el sinterizado selectivo por láser?
Ventajas del sinterizado selectivo por láser
¿Para qué se utiliza el sinterizado selectivo por láser?
Consideraciones sobre el diseño del sinterizado selectivo por láser

Selective laser sintering (SLS) is a powder bed printing technology. It uses a high powered laser to fuse tiny bits of nylon powder, tracing the geometry of digitally sliced CAD models layer by layer and working from the bottom of the part upwards.

Selective laser sintering (SLS) is an industrial 3D printing process that produces accurate - rapid prototypes and functional production parts in as fast as 1 day. Multiple nylon-based materials are available, which create highly durable final parts.

SLS design guidelines will help you understand capabilities and limitations.

¿Por qué elegir el sinterizado selectivo por láser para su proyecto de impresión 3D?

Las piezas SLS tienen mayor dureza y mayor resistencia al impacto que las piezas producidas mediante estereolitografía (SL). El SLS carece del acabado superficial y de los detalles de precisión que ofrece el SL. También ofrecemos una serie de servicios secundarios, como pintura, mecanizado posterior y medición e inspección, para mejorar aún más el acabado del diseño de su proyecto impreso en 3D.

Encontrará las fichas técnicas de los materiales SLS en nuestra Guía de comparación de materiales

Los componentes de una impresora 3D SLS incluyen: unidad láser (1), rayo láser (2), sistema de espejo/motor galvo, dirección del rayo (3), rayo enfocado y dirigido (4), cámara de construcción (5), pieza fabricada (6), rodillo (7), contenedor de suministro de polvo (8), pistones (9) y contenedor de recogida de polvo (10).

¿Cómo funciona el sinterizado selectivo por láser?

La máquina SLS comienza a sinterizar cada capa de la geometría de la pieza en un lecho calentado de polvo a base de nailon. Una vez fundida cada capa, un rodillo se desplaza por el lecho para distribuir la siguiente capa de polvo. El proceso se repite capa a capa hasta completar la construcción.

Una vez finalizada la construcción, todo el lecho de polvo con las piezas encapsuladas se traslada a una estación de extracción, donde se eleva y las piezas se extraen del lecho. Se aplica manualmente un cepillado inicial para eliminar la mayor parte del polvo suelto. A continuación, las piezas se granallan para eliminar cualquier resto de polvo antes de llegar al departamento de acabado.

Competitively Priced
Very good accuracy of size and form
Suitable for some functional testing
Easily duplicates complex geometries

El sinterizado selectivo por láser se utiliza en una amplia gama de industrias para diversos productos y fines.

Es una opción popular en componentes aerodinámicos, ventiladores y turbinas más pequeñas. Se utiliza en la industria del automóvil para componentes interiores. Para bisagras, carcasas eléctricas y equipamiento deportivo.

Debido a su gama de materiales con numerosas propiedades, también es una opción popular en tubos para la mayoría de las industrias: automoción, aeroespacial, médica, petróleo y gas.

Añada radios en las esquinas donde se unen las paredes para reducir la tensión.
Espesor de pared uniforme entre 1,5 mm y 3,8 mm, recomendado para reducir la curvatura en la construcción y la posibilidad de alabeo. Aumenta la estabilidad y la precisión.
Si su geometría tiene una zona gruesa (> 4 mm), por regla general, será necesario ahuecar la pieza hasta un grosor de pared de 2 a 4 mm, para evitar marcas de hundimiento o incluso un fallo de la máquina. Protolabs modificará el archivo CAD. El polvo no sinterizado permanecerá dentro de la pieza ahuecada y no podrá eliminarse.
Integrar nervaduras para reducir el alabeo, en grandes áreas planas
Cuando las piezas moldeadas por inyección pueden sobremoldear casquillos metálicos para insertos roscados, SLS puede lograr una funcionalidad comparable mediante insertos termoestables.
Tenga cuidado con los textos muy finos, el tamaño mínimo es de 1 mm. Las fuentes muy pequeñas tienden a atascarse con el polvo, lo que hace que los números y las letras sean menos legibles. La inserción de texto ofrece mejores resultados, pero sigue estando limitada a elementos no inferiores a 0,5 mm.
SLS tiene un marco de construcción grande y, como no hay estructuras de soporte, se puede utilizar toda la cama, lo que facilita la colocación de varias piezas en una sola construcción.
Opte por el nylon sin relleno cuando necesite más "elasticidad" en la pieza acabada.
Identifique las superficies cosméticas cuando envíe su diseño para presupuesto, los técnicos a menudo inclinan ligeramente las piezas en la cámara de fabricación para mantener las piezas rectas y alineadas, pero esto puede causar "escalonamiento".
PA 11 Negro - deseable para aplicaciones ópticas debido a su baja reflectividad, también oculta la suciedad, la grasa y la mugre.
PA 12 Blanco - material equilibrado y económico para aplicaciones generales.
PA 12 40% Relleno de vidrio - buena elección cuando se requiere rigidez y resistencia a la temperatura, pero el relleno de vidrio lo hace quebradizo.
PA 12 Carbon filled - Muchas propiedades. El relleno de fibra de carbono proporciona diferentes propiedades mecánicas en función de la dirección de los tres ejes considerada. Acabado más suave en comparación con otros nylons SLS y buena calidad superficial.
TPU-88A - Combina elasticidad y elongación similares a las del caucho con una buena resistencia a la abrasión y al impacto. Puede aprovecharse para producir tanto prototipos como piezas funcionales.
Los materiales SLS tienden a ser Hidroscópicos - absorben agua