Lavorazione CNC
Ideale per prototipi e pezzi di produzione in piccoli lotti (1-40+).
Richiedete un preventivo online oggi.
CERTIFICAZIONI
ISO 9001:2015
Processi di lavorazione CNC
Siete alla ricerca di un fornitore affidabile e rapido di componenti in plastica e metallo lavorati? Con centinaia di macchine CNC, la nostra impareggiabile capacità interna garantisce che i vostri pezzi vengano spediti in tempo, ogni singola volta. In Protolabs, le nostre strutture CNC sono progettate sia per prototipazione rapida che per la produzione di bassi volumi di componenti per uso finale.
Fresatura CNC
La fresatura con macchine CNC è un metodo di fabbricazione sottrattivo che si avvale di processi di fresatura a 3 assi e di fresatura indicizzata a 5 assi per eseguire rapidamente la fresatura di pezzi finali a partire da blocchi solidi di materiale plastico o metallico.
Tornitura CNC
La tornitura CNC mediante lavorazione con utensili motorizzati unisce tecniche di tornitura e fresatura per la lavorazione di pezzi con elementi cilindrici a partire da barre metalliche.
Preventivo campione CNC
Scoprite com'è facile assegnare le filettature ai fori e controllate alcuni dei consigli di lavorazione che potreste incontrare.
Guida alla finitura superficiale CNC
In genere, su tutte le parti lavorate, rompiamo (sbaviamo) i bordi. Tutte le parti in plastica lavorate sono lasciate come lavorate, il che può lasciare segni visibili di utensili. Alcune parti in metallo, invece, consentono una maggiore scelta. I pezzi lasciati con bordi taglienti devono essere maneggiati con cura.
Toolkit di progettazione per la lavorabilità
Ottenete una consulenza approfondita sulla progettazione per ottimizzare i pezzi lavorati CNC. Il nostro obiettivo è quello di farvi superare il problema rapidamente e con pezzi di qualità. Un buon punto di partenza è il nostro Toolkit di progettazione per la lavorabilità.
Opzioni e linee guida per la filettatura
Per i pezzi lavorati, è possibile aggiungere facilmente elementi filettati, tra cui inserti a chiave e a spirale. Questi elementi possono essere specificati nel preventivo interattivo. Quando viene restituito un preventivo, la visualizzazione 3D mostra quali tipi di filettatura sono possibili per ogni caratteristica. È possibile selezionare filettature diverse (ove possibile) o nessuna filettatura, caratteristica per caratteristica.
Estensioni massime CNC
Le dimensioni massime si riferiscono al materiale grezzo e all'inviluppo di lavorazione. A seconda della geometria del pezzo e dei requisiti di fissaggio/serraggio, la dimensione massima del pezzo può essere leggermente inferiore. Per ogni caricamento analizzeremo e forniremo un feedback.
Avete componenti complessi da lavorare?
Tolleranze più strette fino a ±0,020 mm. Pezzi completi senza lasciare materiale. Anodizzazione in scala. La nostra rete produttiva di fornitori di prim'ordine presso la nostra rete digitale può aiutarvi. Richiedete oggi stesso un preventivo immediato per un massimo di 1.000 pezzi.
Linee guida di progettazione per la lavorazione CNC
| Dimensione massima del pezzo |
3 assi: 254 mm x 178 mm x 95 mm 5 assi: 66 mm x 73 mm x 99 mm (Dimensioni massime per l'alluminio 559 mm x 356 mm x 95 mm) |
|
| Dimensione minima del pezzo | 6,35 mmx 6,35 mm | |
| Tolleranze | Di solito, Protolabs è in grado di mantenere una tolleranza di lavorazione di +/- 0,1 mm. I pezzi possono essere sottili fino a 0,5 mm, a condizione che lo spessore nominale del pezzo sia superiore a 1 mm. La profondità massima che può essere fresata è di 50 mm da entrambi i lati del pezzo. Per le dimensioni specifiche di fresatura in base al materiale, vedere le estensioni massime del pezzo per la lavorazione. | |
| Raggi | Gli angoli interni appuntiti di un pezzo verranno raggiati (arrotondati) come risultato naturale del processo di lavorazione CNC. I raggi risultanti saranno identificati prima della fresatura del pezzo. | |
| Testo |
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|
| aricare | aricare |
Metallis
- Alluminio
- Ottone
- Acciaio al carbonio
- Rame
- Acciaio dolce
- Acciaio inossidabile
- Titanio
Plastica
- ABS
- Acetale
- Delrin (POM)
- HDPE
- Nylon
- PEEK
- PEI
- PET
Pezzi finiti in soli 6 giorni!
Con la nostra opzione di finitura rapida, i pezzi lavorati vengono anodizzati e cromati. I materiali idonei includono alluminio 6082 e 7075. Iniziate oggi stesso il vostro prossimo progetto di lavorazione.
Richiedere un preventivoTolleranze garantite dalla nostra rete digitale
Grazie alla nostra rete digitale di produttori, garantiamo che i nostri partner seguano gli standard ISO 2768 per tutti i pezzi lavorati CNC. Per i pezzi in metallo è possibile scegliere tra ISO 2768-m (medio) e ISO 2768-f (fine). Le parti lavorate in plastica seguiranno la norma 2768-m (media). Sono possibili tolleranze geometriche fino a ±0,010 mm, ma devono essere chiaramente indicate nei disegni tecnici. La nostra rete è in grado di ottenere tolleranze più strette su alberi e fori, con accoppiamenti fino a H7 (ISO 286-2) e, a volte, tolleranze ancora più strette tramite quotazioni manuali. Per saperne di più sulla nostra rete digitale.
Tutti i partner della rete seguono gli standard ISO 2768 per la lavorazione CNC. Per i metalli è possibile selezionare una precisione media o fine. È possibile richiedere una maggiore precisione utilizzando le tolleranze dei disegni 2D.
La nostra fabbrica seguirà gli standard ISO 2768 per la lavorazione CNC o fornirà una tolleranza generale di ±0,1 mm. Non ci sono opzioni selezionabili, quindi non sono necessari disegni 2D.
| Solo in fabbrica | Solo metalli di Network | Rete di plastiche o metalli | |
| Raggi d'angolo interni | Dettagliato sul preventivo 3D | R2 mm as standard* | R2 mm as standard* |
| Metodo di tolleranza dimensione nominale# | Tolleranza generale | ISO 2768-f fine | ISO 2768-m medium |
| 0.5mm** to 3mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm |
| Over 3mm to 6mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm |
| Over 6mm to 30mm | ±0.1 mm | ±0.10 mm | ±0.2 mm |
| Over 30mm to 120mm | ±0.1 mm | ±0.15 mm | ±0.3 mm |
| Over 120mm to 400mm | ±0.1 mm | ±0.20 mm | ±0.5 mm |
| Over 400mm to 1000mm | ±0.1 mm | ±0.30 mm | ±0.8 mm |
| Over 1000mm to 2000mm | Not applicable | ±0.50 mm | ±1.2 mm |
| Over 2000mm to 4000mm | Not applicable | Not applicable | ±2.0 mm |
# La ISO 2768 è basata sulle caratteristiche: la banda di tolleranza si applica a ogni singola caratteristica del pezzo e non è legata alle dimensioni complessive del pezzo.
*Un raggio di 2 mm sarà applicato agli angoli interni taglienti come standard, altre opzioni possono essere richieste.
** Si prega di indicare chiaramente le tolleranze per le dimensioni nominali inferiori a 0,5 mm sul disegno tecnico.
Tolleranze garantite da Protolabs
Di norma, Protolabs mantiene una tolleranza di lavorazione generale di ±0,1 mm o superiore.
La tolleranza sarà chiaramente indicata sul vostro preventivo; in questa fase non è possibile selezionare tolleranze maggiori per opzioni di fabbrica realizzate in pochi giorni, ma la nostra rete di partner è in grado di produrre con tolleranze più strette.
I pezzi possono essere sottili fino a 0,5 mm nelle regioni, purché lo spessore nominale del pezzo sia superiore a 1 mm. La profondità massima dell'utensile che può essere fresato è di 50 mm da qualsiasi lato del pezzo. Per le dimensioni specifiche di fresatura in base al materiale, vedere le estensioni massime del pezzo per la lavorazione.
Finitura superficiale: In genere, Protolabs offre una finitura superficiale di < 1,6 µm Ra (ruvidità media) su tutta la gamma di materiali CNC. Ra 6,3 µm a Ra 0,8 µm sono tipici per la lavorazione CNC generale. La sabbiatura opzionale a cordolo consente di ottenere una finitura opaca leggermente più ruvida, ma uniforme. Per immagini dettagliate, consultare la guida alle finiture superficiali.
Tutti i componenti vengono ispezionati e misurati, utilizzando calibri, micrometri, calibri per spine e filettature. Su richiesta sono disponibili anche rapporti di ispezione dimensionale (DIR), realizzati con macchine di misura a coordinate (CMM) ad alta precisione.
Le ISO sono l'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione ed emettono standard globali per armonizzare la produzione. La norma ISO 2768 definisce tre classi di tolleranza: fine, media e media. Ogni classe ha una banda di tolleranza proporzionale alla dimensione nominale misurata. Il vantaggio principale dell'utilizzo di una tolleranza generale, come la ISO 2768-f, è che i componenti possono essere prodotti direttamente dal CAD 3D senza la necessità di un disegno 2D. Inoltre, semplifica notevolmente la produzione di un disegno 2D, in quanto a ogni dimensione è già applicata una tolleranza, e si devono aggiungere meno tolleranze per definire le dimensioni critiche.
Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC?
expand_less expand_moreIl processo sottrattivo della lavorazione CNC offre molteplici vantaggi sia per la prototipazione che per i pezzi di produzione a basso volume.
- Precisione e ripetibilità
- Tolleranze strette
- Materiali di qualità per la produzione
- Pezzi di rapida produzione entro 1 giorno
A cosa servono i pezzi lavorati CNC? Quali sono le applicazioni dei pezzi lavorati CNC?
expand_less expand_moreLa lavorazione CNC è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, medica e automobilistica per la sua capacità di produrre rapidamente pezzi precisi in materiali di qualità. I pezzi tipici della lavorazione CNC includono:
- Alloggiamenti e custodie
- Staffe
- Attrezzature per la produzione
- Ingranaggi e cuscinetti
- Componenti meccanici interni
- Strumentazione medica
Quanto costa la lavorazione CNC?
expand_less expand_moreI costi variano in base alla complessità, alla quantità e ai tempi di consegna. Il modo migliore per scoprirlo è inviare un modello CAD 3D e ottenere un preventivo interattivo con feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM). Poiché utilizziamo un software proprietario e processi di fissaggio automatizzati, non ci sono costi di progettazione non ricorrenti (NRE). Questo rende conveniente l'acquisto di quantità da 1 a 200 pezzi. I prezzi rispetto alla stampa 3D sono paragonabili o leggermente superiori, ma la lavorazione offre proprietà dei materiali e superfici migliori.
Quali sono i tipi di filettatura disponibili?
expand_less expand_moreOffriamo filettature UNF, UNC e metriche per la lavorazione insieme a inserti per bobine e chiavi (ma non forniamo o installiamo gli inserti). Sono disponibili su pezzi CNC fresati o torniti. Per vedere le nostre opzioni di filettatura complete, consultate questa pagina.
Qual è la dimensione massima del pezzo per la macinazione CNC?
expand_less expand_moreLe dimensioni massime dei pezzi variano in base al materiale selezionato. La dimensione più grande offerta è 559 mm x 356 mm x 95,25 mm ed è disponibile in alluminio. Visualizza questa tabella per vedere le dimensioni massime per materiale.
Dove posso imparare di più sulla progettazione CNC?
expand_less expand_moreAbbiamo una serie di risorse sulla lavorazione CNC e su come progettare i pezzi per questo processo. Ecco alcune delle nostre preferite:
Che cos'è la rete digitale Protolabs?
expand_less expand_moreLa nostra rete globale di partner di produzione di prim'ordine, supportati da Hubs, offre capacità ampliate, tolleranze più strette, prezzi di volume e la possibilità di gestire pezzi più complessi. Visitate il sito hubs.com e fate clic sulla scheda "Capacità" nella barra di navigazione in cima alla pagina per ottenere l'elenco completo delle capacità disponibili tramite Hubs.
Cosa c'è in un preventivo CNC?
Caricate un file CAD 3D del vostro pezzo lavorato ed entro poche ore vi invieremo un'analisi della produzione e un preventivo interattivo. All'interno del preventivo è possibile modificare materiali e quantità e vedere gli aggiornamenti dei prezzi in tempo reale. Inoltre, all'interno dell'analisi di produzione, è possibile assegnare la filettatura con un semplice clic.
Ogni preventivo CNC contiene:
- Prezzi accurati in tempo reale
- Analisi della produzione
- Assegnazione della filettatura
"Ci avvaliamo di Protolabs principalmente per testare nuove idee... quando si tratta di considerare un potenziale miglioramento al design, vogliamo avere la possibilità di produrre determinati pezzi per valutarne le performance il più rapidamente possibile.”
Fresatura CNC ad alta velocità
Progettare per la velocità
Seguendo queste linee guida di progettazione si otterrà un tempo di produzione ottimale ed economico.
E
Progettare per la funzione
Queste caratteristiche evidenziano le capacità, ma richiedono più tempo per la lavorazione.
