Online-Service für die CNC-Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen

Herstellung von Prototypen innerhalb eines Tages und Produktionsskalierung an einem Standort. Beginnen Sie mit einem kostenlosen Sofortangebot und einer interaktiven Designanalyse.

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ISO 9001:2015  | ISO 14001:2018 | JOSCAR

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Wir bieten den umfassendsten kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsservice, von Prototypen in nur einem Tag bis hin zu komplexen Teilen in Produktionsstückzahlen, verfügbar über Online-Plattformen, die die meisten Aufträge sofort liefern können. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.



So können Sie mit uns zusammenarbeiten


 

Protolabs Anwendungsingenieure

Technische Beratung durch unsere Experten

Unsere hauseigenen technischen Experten unterstützen Sie bei einer Vielzahl von Anforderungen, wie z. B.:

  • Technische Beratung für Ihr Projekt
  • Tipps zur Konstruktion
  • Unsere Angebotsplattform und die Software zur Designanalyse

Vereinbaren Sie noch heute ein kostenloses Beratungsgespräch.

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Designrichtlinien für die CNC-Bearbeitung


 

 Bitte kontaktieren Sie uns für alle Projekte, die die folgenden Anforderungen stellen:

  1. Zusätzliche Merkmale, die in dieser Tabelle nicht aufgeführt sind
  2. Waren, die der Kontrollpflicht unterliegen, wie z.B. Dual-Use Waren (doppelter Verwendungszweck) und Waren für militärische Zwecke. Bitte lesen Sie unseren Verhaltenskodex

Aluminium 6082 CNC Machined Golf Ball

Aluminium 6082 Golf Ball

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Oberfläche: Maschinell bearbeitet

Aluminium 6082 - CNC Machined Protolabs Hexagon

Aluminium 6082 - Hexagon

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Oberfläche: Maschinell bearbeitet

Aluminium 6082 - Mini CNC Machine Ornament

Aluminium 6082 - Mini CNC Machine

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Oberfläche: Perlgestrahlt

Aluminium 6082 - CNC Machined Geometric Composition

Aluminium 6082 - Ball in Cube

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Oberfläche: Perlgestrahlt


Tipps für die Entwicklung Ihres CNC-Bearbeitungsteils


 


Erfolgsgeschichten von Kunden im Bereich der CNC-Bearbeitung


Kunden, die mit der CNC-Bearbeitung von Protolabs bereits große Erfolge erzielt haben.

 


CNC Machined DNA Strand Sample Part
CNC Machined Bicycle Disc Brake Rotor
CNC Machined Drone Propeller Blades made from Recycled Plastic
CNC Machined Manifold Chamber

Blog-Beiträge zur CNC-Bearbeitung


 


Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung


Welche Vorteile bietet die CNC-Bearbeitung?

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Die subtraktive CNC-Bearbeitung bietet sowohl bei der Herstellung von Prototypen als auch bei der Produktion von Kleinserien zahlreiche Vorteile.

  • Präzision und Wiederholgenauigkeit
  • Enge Toleranzen
  • Werkstoffe in Produktionsqualität
  • Schnelle Herstellung von Teilen innerhalb von 1 Tag
  • Robuste Nachbehandlung zur Verbesserung der Ästhetik und der Materialeigenschaften

Welche Anwendungen gibt es für die CNC-Bearbeitung?

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Die CNC-Bearbeitung ist in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie weit verbreitet, da sie die schnelle Herstellung präziser Teile aus fertigungsgerechten Materialien ermöglicht. Typische CNC-Teile sind:

  • Gehäuse und Verkleidungen
  • Halterungen
  • Vorrichtungen für die Fertigung
  • Zahnräder und Getriebe
  • Mechanische Innenkomponenten
  • Medizinische Instrumente

Warum sollte man sich bei der CNC-Bearbeitung für Protolabs entscheiden?

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Schnelle und zuverlässige Lieferung: Testen und ändern Sie Teiledesigns in kürzester Zeit und beschleunigen Sie die Produktentwicklung mit Expressteilen. Unsere automatisierte Designanalyse hilft, schwierig zu bearbeitende Elemente zu identifizieren, bevor Ihr Entwurf an die Fertigung weitergeleitet wird. So wird kostspielige Nacharbeit im weiteren Verlauf des Produktentwicklungszyklus vermieden.

Feedback zur Machbarkeit des Designs: Wenn Sie Ihre 3D-CAD-Datei hochladen, um ein Angebot anzufordern, analysieren wir Ihre Teilegeometrie, um alle schwer zu bearbeitenden Merkmale zu identifizieren, wie z. B. hohe, dünne Wände oder Löcher, die nicht mit einem Gewinde versehen werden können.

Produktion und Unterstützung in Europa: Arbeiten Sie mit einem zuverlässigen Hersteller in Europa zusammen und vermeiden Sie die Risiken, die mit dem internationalen Versand verbunden sind. Rufen Sie uns an oder senden Sie uns eine E-Mail und wir helfen Ihnen bei der Bestellung, geben Ihnen Feedback zum Design oder empfehlen Ihnen Materialien. Wir beantworten gerne Ihre Fragen.

Unbegrenzte Kapazität: Vermeidung von Produktionsausfällen durch Wartezeiten auf Teile und Sicherung der internen Maschinenbearbeitung durch bedarfsgerechte Entlastung und uneingeschränkte Fertigungskapazität.

Materialauswahl: Wir haben mehr als 30 technische Metall- und Kunststoffwerkstoffe für verschiedene Teileanwendungen und Branchen auf Lager. Die Werkstoffauswahl reicht von Kunststoffen wie ABS, Polycarbonat, Polyamid und PEEK bis hin zu Aluminium, Edelstahl, Magnesium und Kupfer.

Flexible CNC-Vorlaufzeit: Ab sofort können Sie die CNC-Vorlaufzeit flexibel wählen und dadurch den Liefertermin und die Kosten für Ihre CNC-Teile selbst bestimmen.

Bei einer Vorlaufzeit zwischen 6 und 12 Tagen können wir Ihnen im Rahmen unserer flexiblen Fertigungsoption einen günstigeren Preis anbieten – Sie erhalten Ihre Teile dennoch deutlich schneller als bei den meisten anderen Anbietern.

Alternativ können Sie sich auch für unsere Standardlieferzeit von nur 3 Tagen entscheiden. Wenn Sie es besonders eilig haben, können wir Ihre Teile mit unserem beschleunigten Fertigungsservice in nur 1 Tag liefern. Wie auch immer Sie sich entscheiden, Sie können jetzt mit den optimalen Durchlaufzeiten für Ihr Projekt arbeiten.

 

Was kostet die CNC-Bearbeitung?

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Die Kosten variieren je nach Komplexität, Menge und Vorlaufzeit. Der beste Weg, dies herauszufinden, ist, ein 3D-CAD-Modell einzureichen und ein interaktives Angebot mit DFM-Feedback (Design for Manufacturability) zu erhalten. Da wir unsere eigene Software und automatisierte Vorrichtungsprozesse verwenden, fallen keine einmaligen Entwicklungskosten (NRE) an. Dies macht den Kauf von Mengen zwischen 1 und 200 Teilen kosteneffektiv. Im Vergleich zum 3D-Druck sind die Preise vergleichbar bis etwas höher. Die CNC-Bearbeitung bietet jedoch bessere Materialeigenschaften und Oberflächen.

Welche Möglichkeiten der Gewindeherstellung gibt es?

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Wir bieten UNF-, UNC- und metrische Gewinde für die CNC-Bearbeitung zusammen mit Spulen- und Keileinsätzen an (jedoch keine Lieferung und Montage von Gewindeeinsätzen). Diese sind sowohl für gefräste als auch für gedrehte CNC-Teile erhältlich. Auf dieser Seite finden Sie unsere Guidelines für das Gewindeschneiden.

Welche maximalen Abmessungen sind für die CNC-Bearbeitung vorgesehen?

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Die maximale Größe der Teile hängt vom gewählten Material ab. Das größte von uns angebotene Teil ist 559 mm x 356 mm x 95,25 mm und ist in Aluminium erhältlich. In dieser Tabelle finden Sie die maximalen Abmessungen nach Werkstoff.

Für größere Projekte steht Ihnen unser Partnernetzwerk zur Verfügung.

Wo kann ich mehr über CNC-Design erfahren?

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Wir verfügen über eine Vielzahl von Ressourcen zur CNC-Bearbeitung und zum Entwerfen von Teilen für dieses Verfahren. Hier sind einige unserer Favoriten:

Was ist das digitale Netzwerk von Protolabs?

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Unser globales Netzwerk von erstklassigen Fertigungspartnern bietet erweiterte Möglichkeiten, engere Toleranzen, Mengenpreise und die Möglichkeit, komplexere Teile zu bearbeiten. Hier finden Sie alle Möglichkeiten unseres Partnernetzwerks.

Welche sekundären Bearbeitungsoptionen werden bei Protolabs für die CNC-Bearbeitung angeboten?

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Für die CNC-Bearbeitung bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen an, die die Teile verstärken, das Aussehen verbessern, eine individuelle Gestaltung ermöglichen und weitere Vorteile bieten. Weitere Informationen über die verfügbaren Bearbeitungsoptionen finden Sie auf unserer Seite Zusätzliche Optionen zur Oberflächenveredelung.

Welche CNC-Bearbeitungsoberflächen werden bei Protolabs angeboten?

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ABS Black Plastic CNC Milled Part, sharp edges removed
Material:
ABS Schwarz
Oberfläche: Maschinell bearbeitet/ Entfernung von scharfen Kanten


 

CNC Milling in ABS Natural Plastic, sharp edges removed


Material:
ABS Natur
Oberfläche: Maschinell bearbeitet/ Entfernung von scharfen Kanten

 

Aluminium CNC Milled Surface Finish on Metal Part, sharp edges removed


Material:
Aluminium
Oberfläche: Maschinell bearbeitet/ Entfernung von scharfen Kanten


 

Aluminium CNC Milled Metal Surface Finishes, Light Bead Blast


Material:
Aluminium
Oberfläche: leicht perlengestrahlt

 

Leitfaden zur Oberflächenbehandlung

Welche Toleranzen werden bei der CNC-Bearbeitung von Protolabs und Protolabs Network garantiert?

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Von Protolabs garantierte Toleranzen

Protolabs hält in der Regel eine allgemeine Bearbeitungstoleranz von ±0,1 mm oder besser ein.
Die Toleranz wird auf Ihrem Angebot deutlich angegeben. Zum jetzigen Zeitpunkt ist es nicht möglich, engere Toleranzen für Werksoptionen zu wählen, die innerhalb weniger Tage hergestellt werden, aber unser Partnernetzwerk kann engere Toleranzen einhalten. Die Teile können in Bereichen bis zu 0,5 mm dünn sein, solange die Nenndicke des Teils über 1 mm liegt. Die maximale Werkzeugtiefe, die gefräst werden kann, beträgt 50 mm von jeder Seite des Werkstücks. Spezifische Fräsmaße nach Material finden Sie unter Maximale Werkstückausdehnung für die Bearbeitung.

Oberflächenbehandlung: Protolabs bietet in der Regel eine Oberflächengüte von < 1,6 µm Ra (Mittenrauwert) über den gesamten Bereich der CNC-Werkstoffe. Ra 6,3 µm bis Ra 0,8 µm sind typisch für die allgemeine CNC-Bearbeitung. Optionales Perlstrahlen führt zu einer etwas raueren, aber gleichmäßigen matten Oberfläche. Detaillierte Bilder finden Sie in der Anleitung zur Oberflächenbehandlung.

Alle Komponenten werden mit Messschiebern, Mikrometern, Bolzen- und Gewindelehren geprüft und vermessen. Auf Anfrage sind auch Maßprüfungsberichte (DIRs) erhältlich, die mit hochpräzisen Koordinatenmessgeräten (CMMs) erstellt werden.

ISO ist die Internationale Organisation für Normung, die weltweit Normen zur Harmonisierung der Fertigung herausgibt. ISO 2768 definiert drei Toleranzklassen: fein, mittel und grob. Jede Klasse hat ein Toleranzband, das proportional zum gemessenen Nennmaß ist. Der Hauptvorteil der Verwendung einer Allgemeintoleranz wie ISO 2768-f besteht darin, dass Bauteile direkt aus 3D-CAD ohne 2D-Zeichnung gefertigt werden können. Außerdem wird die Erstellung einer 2D-Zeichnung erheblich vereinfacht, da jedes Maß bereits mit einer Toleranz versehen ist und weniger Toleranzen hinzugefügt werden müssen, um kritische Maße zu definieren.

Toleranzgarantie durch unser digitales Netzwerk

Durch unser digitales Netzwerk von Herstellern, unterstützt wird, garantieren wir, dass unsere Partner die ISO 2768-Normen für alle CNC-gefertigten Teile einhalten. Bei Metallteilen haben Sie die Wahl zwischen ISO 2768-m (mittel) und ISO 2768-f (fein). Für die Bearbeitung von Kunststoffteilen gilt 2768-m (mittel). Geometrische Toleranzen bis zu ±0,010 mm sind möglich, müssen aber in den technischen Zeichnungen deutlich angegeben werden. Unser Netzwerk kann engere Toleranzen für Wellen und Bohrungen mit bis zu H7-Passungen (ISO 286-2) und gelegentlich sogar noch engere Toleranzen durch manuelle Angeboes erreichen. Erfahren Sie mehr über unser Protolabs-Netzwerk.

Alle Netzwerkpartner erfüllen die ISO 2768-Normen für die CNC-Bearbeitung. Bei Metallen können Sie zwischen mittleren und feinen Toleranzen wählen. Weitere Genauigkeiten können über 2D-Zeichnungstoleranzen angefordert werden.  
Unser Werk hält sich entweder an die ISO 2768-Normen für die CNC-Bearbeitung oder bietet eine allgemeine Toleranz von ±0,1 mm. Es gibt keine wählbaren Optionen, daher sind keine 2D-Zeichnungen erforderlich.

  Nur in unserem Werk Nur im Netzwerk Metalle Kunststoff oder Metall aus dem Netzwerk
Innerer Eckradius Details zum 3D-Angebot R2 mm als Standard* R2 mm als Standard*
Toleranzmethode Nennmaß # Allgemeine Toleranz ISO 2768-f fein ISO 2768-m medium
0,5 mm** to 3 mm ±0,1 mm ±0,05 mm ±0,1 mm
Über 3 mm bis 6 mm ±0,1 mm ±0,05 mm ±0,1 mm
Über 6 mm bis 30 mm ±0,1 mm ±0,10 mm ±0,2 mm
Über 30 mm bis 120 mm ±0,1 mm ±0,15 mm ±0,3 mm
Über 120 mm bis 400 mm ±0,1 mm ±0,20 mm ±0,5 mm
Über 400 mm bis 1000 mm ±0,1 mm ±0,30 mm ±0,8 mm
Über 1000 mm zu 2000 mm Nicht anwendbar ±0,50 mm ±1,2 mm
Über 2000 mm bis 4000 mm Nicht anwendbar Nicht anwendbar ±2,0 mm

# ISO 2768 ist merkmalsbezogen: Der Toleranzbereich gilt für jedes einzelne Merkmal Ihres Teils und bezieht sich nicht auf die Gesamtgröße des Teils.

*Für scharfe Innenecken wird standardmäßig ein Radius von 2 mm verwendet, andere Optionen sind auf Anfrage möglich.

** Bitte geben Sie die Toleranzen für Nennmaße unter 0,5 mm in Ihrer technischen Zeichnung deutlich an.