Guideline für das Gewindeschneiden

Standardlöcher in mm / Standardlöcher in in

Drahteinsätze mm /

Drahteinsätze in

Gewindeeinsätze in

* Nur für Frästeile

Außengewinde mm /

Außengewinde in

* Nur für Drehteile

Gewindeteil in 5 einfachen Schritten:

Konstruieren Sie Ihre Löcher in Ihrer CAD-Datei unter Verwendung der Verbohrungsdurchmesser (wie untern aufgeführt)
Laden Sie Ihr CAD-Angebot hoch
Unsere Software zeigt automatisch an, welche Gewinde geeignet sind
Wählen Sie im interaktiven Angebot die Löcher aus, die für ein Gewinde vorgesen sind. (oder verwenden Sie die Option "select-all".
Die Gewindetiefe ist auf dem Angebot zusammen mit dem Preis angegeben

Die Gewindetiefe verstehen:

Alle unsere Gewinde werden mit einer Gewindeschneidmaschine CNC-gefräst und bei der Endkontrolle manuell geeicht.

Das Gewindefräsen ist zuverlässiger als das manuelle Gewindeschneiden, für bessere Ergebnisse wird die Gewindetiefe auf etwa das 2,5-fache des Gewindedurchmessers eingestellt (siehe maximale Tiefe in der Tabelle unten). Es ist kein Problem, wenn Ihr Loch länger oder kürzer ist, denn unsere Software entwirft Ihr Gewinde wie folgt:

SCHNELLDREHEN

Einfach: Wählen Sie alle Ihre Gewindelöcher mit einer einzigen Dropdown-Liste aus.
Spezifisch: Oder wählen Sie bestimmte Gewinde aus, indem Sie auf das CAD-Modell klicken.
Schnell: Keine 2D-Zeichnungen oder Texterläuterungen erforderlich
Breite Palette: Wir bieten eine Reihe von metrischen, metrischen feinen, vereinheitlichten feinen und groben (UNF/UNC)
Rechtshändig: Alle Fäden werden rechtsgängig sein

Sackloch <Ø×2.5

Gewinde bis zum Ende (das letzte Gewinde endet etwa 0,25 mm vor dem Ende oder der Bohrerspitze).

Blind hole >Ø×2.5

Der erste Teil des Lochs wird mit einem Gewinde versehen (bis zu einer Tiefe von etwa Ø×2,5)

Through hole <Ø×2.5

Vollständig gewindet

Through hole >Ø×2.5

Wenn beide Seiten zugänglich sind, können Sie bei der Gewindeauswahl eine der beiden Seiten oder beide Seiten auswählen. Wenn Sie beide auswählen, sind die Gewinde jeweils etwas weniger als ½ der Tiefe des Lochs: Sie treffen sich nicht in der Mitte.

Through hole >Ø×5

Bei längeren Löchern werden die Gewinde bis zur maximal möglichen Tiefe geschnitten.

Tipp zur Erhöhung der Gesamtgewindetiefe

Durch Hinzufügen einer Senkbohrung kann das Gewindewerkzeug weiter reichen. Eine Senkung ist auch ein großartiges Design for Assembly (DfA) Merkmal.

Coil and key inserts

Spuleneinsätze (HELICOIL®) und Keileinsätze können ein haltbareres Gewinde in weicheren Materialien liefern. Wir können einsatzbereite Gewinde bearbeiten. Diese können Sie über unser interaktives Angebot auswählen.

Wir liefern und montieren auch eine Reihe von metrischen HELICOIL® Standardeinsätzen mit einer Gewindelänge von 1 × Gewindedurchmesser (D), 1,5D und 2D. Wenn Sie montierte Einsätze benötigen, teilen Sie uns dies über die Schaltfläche "Spezielle Anweisungen" in Ihrem Angebot mit; geben Sie dabei bitte die Länge und die Position des Einsatzes an.

Weitere Überlegungen:

Gelegentlich behindern Teilemerkmale oder Vorrichtungen die Gewindewerkzeuge. Wenn ein Loch nicht mit einem Gewinde versehen werden kann, zeigen wir dies durch Weglassen des Gewindes im interaktiven Angebot an.

Bei Gewinden auf Drehteilen wird einfach der Nenndurchmesser modelliert; die Gewinde müssen nicht modelliert werden.

Unser standardisierter Werkzeugsatz ermöglicht eine unglaublich schnelle CNC-Fertigung (so schnell wie am selben Tag). Das bedeutet jedoch auch, dass wir nur die aufgeführten Gewinde liefern können, Linksgewinde, nicht aufgeführte Durchmesser oder Steigungen sind derzeit nicht möglich.

Wir können nur modellierte Gewinde größer als M12 oder UNC ½"-13 (½" Unified Course by 13 Thread Per Inch (TPI)) oder größer unterstützen - sie werden mit einem Kugelfräser gefräst.

Wir können keine .SLT-Dateiformate unterstützen

Was ist die minimale Gewindetiefe? Unsere Software erkennt Gewindelöcher, die eine Tiefe von mindestens 1,5 x Gewindesteigung haben.

Was ist die empfohlene Mindestgewindetiefe? Die empfohlene Mindesttiefe für ein starkes Gewinde ist 1 x Durchmesser für Stähle und Hartmetalle, 2 x Durchmesser für Aluminiumlegierungen und weiche Metalle und so tief wie möglich für Kunststoffe: 2,5 x Ø (ein HELICOIL®-Einsatz wird empfohlen, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Gewindes in weichen Materialien weiter zu erhöhen).

Internal Metric

Thread Pitch	Process		Max Thread depth	CAD Ø *	Eligible Ø		Clearance Ø
Thread Pitch	MILLING	TURNING	Max Thread depth	CAD Ø *	MIN	MAX	Clearance Ø
Internal metric: standard or coarse - all dimensions in mm
M1.6 x 0.35**	Soft**		3.00	1.25	1.22	1.32	1.65
M2 x0.4	✓		5.08	1.60	1.57	1.68	2.05
M2.5 x 0.45	✓		5.08	2.05	2.01	2.14	2.60
M3 x 0.5	✓	✓	7.62	2.50	2.46	2.60	3.10
M3.5 x 0.6	✓	✓	10.16	2.90	2.85	3.01	3.60
M4 x 0.7	✓	✓	10.16	3.30	3.24	3.42	4.10
M5 x 0.8	✓	✓	15.24 / 10.16T*	4.20	4.14	4.33	5.10
M6 x 1.0	✓	on-axis only	16.51 / 12.27T*	5.00	4.92	5.15	6.10
M8 x 1.25	✓	on-axis only	16.51 / 12.27T*	6.80	6.65	6.91	8.20
M10 x 1.5	✓		25.40	8.50	8.38	8.68	10.20
M12 x 1.75	✓		25.40	10.20	10.00	10.44	12.20
Internal metric: fine or special - all dimensions in mm
M8 x 1.0 FINE	Metal***	on-axis only	16.51	7.00	6.91	7.16	8.20
M10 x 1.25 FINE	Metal***	on-axis only	25.40	8.75	8.65	8.91	10.20
M12 x 1.25 FINE	Metal***		25.40	10.75	10.65	10.91	12.20

Obstruction by other features of your part, lead-in treatments, or fixturing requirements may reduce the maximum depth of threads.

* also known as - Pilot Hole Drill Ø

Soft** Only available in soft metals

Metal *** -Only available in metal materials (both hard and soft)

T* - Turned

The Minimum Ø and Maximum Ø are the limits our software uses to recognise holes that can be threaded

The maximum thread depth is the limit of our thread cutting tools, starting from the hole face selected, excluding any chamfers of counter bores. Your hole should be deeper than this depth to allow for swarf. Even if you model a deeper hole, only the first portion will be threaded.

Coil insert metric

Coil inserts are not supplied, as standard.

We can supply and fit helicoils to all threads marked #, please request when quoting using the special instructions textbox.

Thread Pitch	Process		Max Thread depth	CAD Ø	Eligible Ø		Clearance Ø
Thread Pitch	MILLING	TURNING	Max Thread depth	CAD Ø	MIN	MAX	Clearance Ø
Internal metric: standard or coarse - all dimensions in mm
M2 x 0.4	✓#		5.08	2.14	2.09	2.14	2.05
M2.5 x 0.45	✓#	✓#	7.62	2.6	2.55	2.65	2.60
M3 x 0.5	✓#	✓#	10.16	3.18	3.11	3.25	3.10
M3.5 x 0.6	✓	✓	15.24 / 10.16T*	3.7	3.68	3.79	3.60
M4 x 0.7	✓#	✓#	15.24 / 10.16T*	4.24	4.15	4.33	4.10
M5 x 0.8	✓#	✓#	16.51 / 10.16T*	5.27	5.17	5.37	5.10
M6 x 1.0	✓#	on-axis only #	16.51 / 12.7T*	6.31	6.22	6.41	6.10
M8 x 1.25	✓#	on-axis only #	25.4 / 12.7T*	8.38	8.27	8.48	8.20
M10 x 1.5	✓#		30.48	10.56	10.33	10.56	10.20
M12 x 1.75	✓#		30.48	12.51	12.38	12.64	12.20

* also known as Pilot Hole Drill Ø

T* - Turning

✓ = Threads are available: Outside diameter (on-axis), inside diameter: on axis, axial and radial.

# = Helicoil® thread inserts can be fitted on request, and are available with a thread length of 1 × thread diameter (D), 1.5D and 2D.

Outside diameter metric

Thread Pitch	Process		Max Thread depth	CAD Ø	Eligible Ø		Clearance Ø
Thread Pitch	MILLING	TURNING	Max Thread depth	CAD Ø	MIN	MAX	Clearance Ø
Metric outside diameter: standard or coarse - all dimensions in mm
M3.5 x 0.6		✓	7	3.5	3.35	3.53	3.16
M4 x 0.7		✓	8	4	3.84	4.03	4.10
M5 x 0.8		✓	10	5	4.83	5.03	5.10
M6 x 1.0		✓	12	6	5.79	6.02	6.10
M8 x 1.25		✓	16	8	7.76	8.03	8.20
M10 x 1.5		✓	20	10	9.73	10.03	10.20
M12 x 1.75	M*	✓	24	12	11.7	12.02	12.20
M14 x 2.0	M*	✓	28	14	13.68	14.03	14.25
M16 x 2.0	M*	✓	32	16	15.68	16.02	16.25
M20 x 2.5	M*	✓	40	20	19.62	20.03	20.25
Metric outside diameter: fine or special - all dimensions in mm
M8 x 1.0 FINE		✓	16	8	7.8	8.03	8.20
M10 x 0.75 SP		✓	20	10	9.84	10.03	10.20
M10 x 1.25 FINE		✓	20	10	9.76	10.03	10.20
M12 x 1.25 FINE		✓	24	12	11.76	12.02	12.20
M12 x 1.0 SP		✓	24	12	11.79	12.02	12.20
M12 x 1.5 SP	M*	✓	24	12	11.73	12.02	12.20
M14 x 1.5 FINE	M*	✓	28	14	13.73	14.03	14.25
M15 x 1.0 SP	M*	✓	30	15	14.79	15.03	15.25
M16 x 1.5 FINE	M*	✓	32	16	15.73	16.02	16.25
M17 x 1.0 SP	M*	✓	34	17	16.79	17.03	17.25
M18 x 1.5 FINE	M*	✓	36	18	17.73	18.03	18.25
M20 x 1.5 FINE	M*	✓	40	20	19.73	20.03	20.25

*also known as - Pilot Hole Drill Ø

M* On a 3 or 5-axis mill larger external threads can be cut with a ball nose cutter… refer to Special threads.

Internal Inch

Thread Pitch	Process		Max Thread depth	CAD Ø	Eligible Ø		Clearance Ø
Thread Pitch	MILLING	TURNING	Max Thread depth	CAD Ø	MIN	MAX	Clearance Ø
Internal inch: unified fine UNF - all dimensions in inches
#2-64	✓		0.20	0.072	0.069	0.075	0.09
#3-56	✓		0.20	0.083	0.080	0.084	0.10
#4-48	✓	✓	0.30	0.093	0.087	0.099	0.12
#5-44	✓	✓	0.30	0.104	0.100	0.104	0.13
#6-40	✓	✓	0.40	0.115	0.111	0.119	0.14
#8-36	✓	✓	0.40	0.138	0.134	0.142	0.17
#10-32	✓	✓	0.60	0.160	0.156	0.164	0.19
#12-28	✓	on-axis only	0.6 / 0.5T*	0.182	0.177	0.186	0.22
1/4-28	✓	on-axis only	0.65	0.216	0.211	0.220	0.26
5/16-24	✓	on-axis only	0.65 /0.5T*	0.272	0.267	0.277	0.32
3/8-24	✓	on-axis only	1 / 0.5T*	0.335	0.330	0.340	0.38
7/16-20	✓	on-axis only	1 / 0.5T*	0.389	0.383	0.395	0.44
1/2-20	✓	on-axis only	1.2 / 0.5T*	0.452	0.446	0.457	0.51
Internal inch: unified coarse UNC - all dimensions in inches
#2-56	✓		0.20	0.070	0.067	0.074	0.09
#3-48	✓		0.20	0.082	0.076	0.084	0.10
#4-40	✓	✓	0.30	0.089	0.085	0.094	0.12
#5-40	✓	✓	0.30	0.102	0.098	0.104	0.13
#6-32	✓	✓	0.40	0.109	0.105	0.114	0.14
#8-32	✓	✓	0.40	0.135	0.130	0.139	0.17
#10-24	✓		0.60	0.151	0.145	0.156	0.19
#12-24	✓	on-axis only	0.6 / 0.5T*	0.176	0.171	0.181	0.22
1/4-20	✓	on-axis only	0.65 / 0.5T*	0.202	0.196	0.207	0.26
5/16-18	✓		0.65	0.259	0.252	0.265	0.32
3/8-16	✓		1.00	0.314	0.307	0.321	0.38
7/16-14	✓		1.00	0.372	0.360	0.376	0.44
1/2-13	✓		1.00	0.426	0.417	0.434	0.51

* also known as Pilot Hole Drill Ø

T* - Turning

Coil Insert Inch

Coil inserts are not supplied

Thread Pitch	Process		Max Thread depth	CAD Ø	Eligible Ø		Clearance Ø
Thread Pitch	MILLING	TURNING	Max Thread depth	CAD Ø	MIN	MAX	Clearance Ø
Inch coil insert: unified fine UNF - all dimensions in inches
#2-64	✓	✓	0.30	0.093	0.089	0.095	N/A
#3-56	✓	✓	0.30	0.104	0.102	0.104	N/A
#4-48	✓	✓	0.40	0.120	0.116	0.123	N/A
#6-40	✓	✓	0.60	0.147	0.144	0.150	N/A
#8-36	✓	✓	0.60	0.173	0.170	0.177	N/A
#10-32	✓	✓	0.65	0.201	0.196	0.204	N/A
1/4-28	✓	on-axis only	0.65	0.261	0.257	0.265	N/A
5/16-24	✓	on-axis only	1.00	0.325	0.321	0.329	N/A
3/8-24	✓	on-axis only	1.00	0.388	0.384	0.391	N/A
#7/16-20	✓	on-axis only	1.00	0.452	0.448	0.456	N/A
1/2-13	✓	on-axis only	1.00	0.426	0.417	0.434	N/A
Inch coil insert: unified coarse UNC - all dimensions in inches
#2-56	✓	✓	0.30	0.091	0.090	0.096	N/A
#3-48	✓	✓	0.40	0.107	0.105	0.110	N/A
#4-40	✓	✓	0.40	0.119	0.117	0.125	N/A
#5-40	✓	✓	0.40	0.132	0.131	0.137	N/A
#6-32	✓	✓	0.60	0.147	0.145	0.153	N/A
#8-32	✓	✓	0.60	0.173	0.171	0.178	N/A
#10-24	✓	on-axis only	0.65	0.201	0.199	0.208	N/A
#12-24	✓	on-axis only	0.65	0.227	0.225	0.234	N/A
1/4-20	✓	on-axis only	0.65	0.266	0.261	0.270	N/A
5/16-18	✓		1.00	0.332	0.324	0.334	N/A
3/8-16	✓		1.20	0.397	0.389	0.399	N/A
7/16-14	✓		1.20	0.453	0.453	0.464	N/A
1/2-13	✓		1.20	0.531	0.515	0.531	N/A

* * also known as - Pilot Hole Drill Ø

Key Insert Inch

Key inserts are not supplied

Thread Pitch	Process		Max Thread depth	CAD Ø	Eligible Ø		Clearance Ø
Thread Pitch	MILLING	TURNING	Max Thread depth	CAD Ø	MIN	MAX	Clearance Ø
Inch key insert: Unified fine UNF - all dimensions in inches
#10-32	✓		0.600	0.162	0.160	0.164	N/A
#12-28	✓		0.600	0.189	0.186	0.191	N/A
1/4-28	✓		0.650	0.229	0.227	0.231	N/A
Inch key insert: Unified coarse UNC - all dimensions in inches
#8-32	✓		0.400	0.135	0.133	0.137	N/A
5/16-18	✓		0.650	0.274	0.271	0.276	N/A
3/8-16	✓		1.000	0.334	0.331	0.336	N/A
7/16-14	✓		1.000	0.399	0.396	0.401	N/A
1/2-13	✓		1.000	0.455	0.452	0.457	N/A

* * also known as - Pilot Hole Drill Ø

Outside diameter inch

Thread Pitch	Process		Max Thread depth	CAD Ø	Eligible Ø		Clearance Ø
Thread Pitch	MILLING	TURNING	Max Thread depth	CAD Ø	MIN	MAX	Clearance Ø
Inch outside diameter: unified fine UNF - all dimensions in inches
#5-44		✓	0.250	0.125	0.12	0.126	0.13
#6-40		✓	0.280	0.138	0.132	0.139	0.14
#8-36		✓	0.330	0.164	0.158	0.165	0.17
#10-32		✓	0.380	0.190	0.183	0.191	0.19
#12-28		✓	0.430	0.216	0.209	0.217	0.22
1/4-28		✓	0.500	0.250	0.243	0.251	0.26
5/16-24		✓	0.630	0.313	0.304	0.314	0.32
3/8-24		✓	0.750	0.375	0.367	0.376	0.38
7/16-20		✓	0.880	0.438	0.428	0.439	0.44
1/2-20	M*	✓	1.000	0.500	0.491	0.501	0.51
5/8-18	M*	✓	1.250	0.625	0.615	0.626	0.64
3/4-16	M*	✓	1.500	0.750	0.739	0.751	0.76
Inch outside diameter: fine or special - all dimensions in inches
#4-40		✓	0.22	0.112	0.106	0.113	0.12
#5-40		✓	0.25	0.125	0.119	0.126	0.13
#6-32		✓	0.28	0.138	0.131	0.139	0.14
#8-32		✓	0.33	0.164	0.157	0.165	0.17
#10-24		✓	0.38	0.190	0.182	0.191	0.19
#12-24		✓	0.43	0.216	0.208	0.217	0.22
1/4-20		✓	0.50	0.250	0.241	0.251	0.26
5/16-18		✓	0.63	0.313	0.303	0.314	0.32
3/8-16		✓	0.75	0.375	0.364	0.376	0.38
7/16-14		✓	0.88	0.438	0.426	0.439	0.44
1/2-13	M*	✓	1.00	0.500	0.488	0.501	0.51
5/8-11	M*	✓	1.25	0.625	0.611	0.626	0.64
3/4-10	M*	✓	1.50	0.750	0.735	0.751	0.76

*also known as - Pilot Hole Drill Ø

M* On a 3 or 5-axis mill larger external threads can be cut with a ball nose cutter… refer to Special threads.

Outside diameter special threads

External threads can be milled, this normally only works well for larger threads, as these will be milled using a ball end cutter (M4 is the absolute minimum, but ideally M12 and above). Your thread will have radii in the root, so might need cleaning up with a die. We can mill most custom threads or helical forms that you can model – on the lathe, 5-axis mill or 3-axis. External 3-axis milled threads are produced on the half diameter. The part is then rotated 180 degrees, re-referenced, and the other half milled.

On parts that require externally milled threads, you must design the threads on your part. We manufacture your design using flat and ball end mills. It is not the preferred method for producing threads, but can be useful for producing ¼ turn fasteners or helical and camming features.

The CAD file should then be submitted in a 3D file format other than STL; we accept most native CAD formats or a standard file formats such as IGES or STEP are also great.
Note: for standard threads only model the drill or outside diameter, we are unable to manufacture standard threads that have been modelled.