Las normas de calidad garantizan que las piezas y los productos de los clientes funcionen según lo previsto, sean seguros y cumplan con las normativas.
Nuestro proceso de producción estándar incluye un análisis de diseño para fabricabilidad (DFM), un primer paso para garantizar la calidad de las piezas moldeadas. Además, medimos hasta cuatro dimensiones entre planos y de diámetros exteriores basándonos en su modelo CAD (X, Y, Z) según las tolerancias indicadas en el presupuesto. Nuestra empresa cuenta también con la certificación ISO 9001:2015 y está registrada en ITAR.
En Protolabs, utilizamos procesos de fabricación digital y moldeado científico, combinados con métodos de control y garantía de calidad, para producir piezas de forma rápida y sistemática. Uno de los controles de calidad más críticos para las industrias con requisitos elevados es el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), un informe de inspección muy utilizado para piezas moldeadas.
¿Qué es el proceso de aprobación de piezas de producción?
Las medidas de control de calidad son fundamentales en la fabricación, independientemente de la industria. Las normas de calidad garantizan que las piezas y los productos de los clientes funcionen según lo previsto, sean seguros y cumplan con las normativas.
En Protolabs, utilizamos procesos de fabricación digital y moldeado científico, combinados con métodos de control y garantía de calidad, para producir piezas de forma rápida y sistemática.
Nuestro proceso de producción estándar incluye un análisis de diseño para fabricabilidad (DFM), un primer paso para garantizar la calidad de las piezas moldeadas. Además, medimos hasta cuatro dimensiones entre planos y de diámetros exteriores basándonos en su modelo CAD (X, Y, Z) según las tolerancias indicadas en el presupuesto. Nuestra empresa cuenta también con la certificación ISO 9001:2015 y está registrada en ITAR.
Además de nuestro proceso estándar, ofrecemos una amplia variedad de opciones de medición de calidad, inspección y documentación, y trabajamos con usted a fin de garantizar que alcanzamos nuestros rigurosos estándares para entregar piezas moldeadas por inyección de alta calidad.
Entre las opciones de informes de inspección se encuentran métodos de medición tales como el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), varios puntos de la inspección del primer artículo (FAI), la inspección crítica para la calidad (CTQ) e informes de inspección digital, disponibles en el momento de la compra. Esta entrada de blog analiza con más detalle el primero de ellos, el PPAP para piezas moldeadas. Como siempre, puede consultar con uno de nuestros expertos en moldeo por inyección para decidir qué opciones de inspección se adaptan mejor a las necesidades de su proyecto.
¿Qué es el proceso de aprobación de piezas de producción?
El PPAP surgió en la industria de la automoción, donde los ingenieros habían desarrollado un procedimiento estandarizado preciso que garantizaba que el proceso o las capacidades de producción de un proveedor produjeran de manera sistemática piezas que cumplieran con los requisitos del cliente.
Nuestro PPAP estándar es comparable a un PPAP tradicional de nivel 3. Para ello, utilizamos la información que usted nos proporciona. El formulario contiene información básica sobre la pieza y el proceso utilizado en el momento de la elaboración del presupuesto y el pedido. El PPAP incluye los resultados de las opciones de inspección elegidas por el cliente e identifica los requisitos dimensionales de su pieza. Aquí puede ver una muestra de nuestro paquete PPAP.
Nuestro PPAP comprende varios de los 19 elementos tradicionales que demostrarán la repetibilidad y fiabilidad de los procesos utilizados para producir su pieza. Los elementos incluidos en el PPAP estándar son diagramas de flujo de procesos, PFMEA (análisis modal de fallos y efectos del proceso), planes de control, planes de inspección, resultados dimensionales, certificados de conformidad y órdenes de envío de piezas. Conservamos registros de lotes de muestras de piezas de producción y muestras maestras con su molde. Con cada presupuesto se proporciona un análisis específico de cada pieza que incluye el DFM con los riesgos asociados. Nuestro PPAP estándar tiene un impacto mínimo en los plazos de entrega presupuestados.
Si tiene necesidades adicionales, al seleccionar un PPAP personalizado a través de nuestro selector de servicios adicionales, nuestro equipo iniciará un proceso de revisión en el que podremos recurrir a un proveedor de inspección externo certificado. Nuestro equipo trabajará con usted para determinar sus requisitos específicos. Tenga en cuenta que los PPAP personalizados requieren un plazo de entrega adicional. Este plazo de entrega adicional se presupuestará en el momento del pedido de las piezas y suele ser de entre 3 y 5 días laborables, dependiendo del nivel de PPAP.
Adopción del PPAP en la industria
Hoy en día, la mayoría de las industrias utilizan algún nivel de PPAP como opción, además de otros métodos de inspección de calidad que deseen elegir. Muchas empresas de automoción, aeroespaciales, de productos sanitarios, electrónica de consumo, equipos industriales pesados y otros sectores optan por el PPAP.
En la industria de la automoción, pionera en el uso del PPAP, es un requisito, al considerarse este proceso como un sistema estandarizado en toda la fabricación de automóviles.
En la industria aeroespacial, con tantos factores de riesgo elevado inherentes a toda una variedad de aplicaciones comerciales, industriales y militares o de defensa, es un requisito tanto para el desarrollo de nuevos productos como para la aplicación de cambios en productos existentes dentro de los segmentos aeroespacial y de defensa.
En el sector sanitario, el PPAP se requiere para el lanzamiento de un nuevo producto o para cambiar el diseño o el proceso de fabricación. Aunque el PPAP no es obligatorio para las piezas existentes, fuentes del sector aseguran que puede ayudar a las empresas de tecnologías médicas y productos sanitarios a cumplir los requisitos normativos y, en general, a garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento normativo.
¿Qué ventajas ofrece el uso del PPAP?
En líneas generales, el PPAP verifica que un proceso de producción es capaz de producir piezas de calidad de forma fiable y sistemática. Aunque quizá esta definición sea demasiado genérica. Veamos cómo lo define el Automotive Industry Action Group (Grupo de Acción de la Industria Automotriz), creador del estándar de calidad. Este grupo explica que el PPAP:
- Proporciona un proceso sistemático de aprobación de piezas
- Garantiza que las piezas se ajustan a los requisitos del cliente
- Ofrece pruebas de la estabilidad del proceso
- Controla el proceso de cambio de productos y procesos, proporcionando una vía de aprobación para todos los cambios con el fin de garantizar la conformidad con el siguiente nivel de montaje/proceso
Opciones de inspección adicionales
Además de nuestro proceso estándar, ofrecemos una amplia variedad de opciones de medición de calidad, inspección y documentación, y trabajamos con usted a fin de garantizar que alcanzamos nuestros rigurosos estándares para entregar piezas moldeadas por inyección de alta calidad.
Entre otras opciones de informes de inspección se encuentran, además del PPAP, métodos de medición tales como varios puntos de la inspección del primer artículo (FAI), la inspección crítica para la calidad (CTQ) e informes de inspección digital, disponibles en el momento de la compra.
El PPAP también está disponible para el mecanizado CNC y otras líneas de servicio bajo pedido a través de Protolabs Network. Si tiene más preguntas sobre el PPAP o cualquier otro método de inspección de calidad que ofrezcamos en Protolabs, póngase en contacto con su director de cuentas o diríjase a [email protected].
Agradecimiento especial a nuestros compañeros de Protolabs Ben Wilson, jefe de productos de moldeo por inyección, y Perry Haislet, responsable de calidad, por sus contribuciones a este artículo.
