Ieva crea joyas inteligentes revolucionarias con los servicios de Protolabs.

Cyril Clappaz, director de diseño de Ieva, utilizó los servicios de impresión 3D, mecanizado y moldeo por inyección de Protolabs para desarrollar y fabricar los diferentes modelos de la colección Twin-C.

Este servicio integral nos ha permitido dar respuesta a las numerosas restricciones que planteaba el proyecto

Para desarrollar un producto como TWIN-C, que es a la vez una joya y un dispositivo tecnológico, se deben tener en cuenta numerosas limitaciones. Cada etapa debe reflejar el objetivo estético, la funcionalidad y la fabricabilidad, puesto que el producto final combina la artesanía con la microelectrónica.

Las propiedades de los materiales utilizados, la calidad del acabado de los artículos y las tolerancias dimensionales deben estar lo más cerca posible del objetivo final desde los prototipos iniciales, tanto en lo que se refiere a la apreciación de los aspectos técnicos como a las exigencias estéticas, así como a la realización de ensayos con usuarios en condiciones reales de uso.

Cuanto más progresa el proyecto, más importante es respetar la fecha límite, porque se necesita tiempo para organizar un acto de presentación a nivel nacional.

En un proyecto de este tipo, los diversos departamentos de fabricación de Protolabs y su servicio de asesoramiento marcan la diferencia. En palabras de Cyril Clappaz: «Protolabs nos proporcionó la asistencia integral y la rapidez de respuesta que necesitábamos».

Impresión 3D y mecanizado para los prototipos de monturas

Los primeros prototipos de las monturas de las joyas se realizaron en impresión 3D de metal y las validaciones se realizaron en las piezas mecanizadas.

Para Cyril Clappaz, que lleva 5 años utilizando los servicios de mecanizado de Protolabs, «la impresión 3D en metal ha sido un factor clave que nos ha ayudado mucho en las primeras fases de desarrollo. El material utilizado era muy parecido al del producto final, la representación era muy satisfactoria y la precisión era un 10 % superior a la que yo pedía. En tres días pudimos obtener un objeto que permitió a todos los integrantes del proyecto hacerse una idea de cómo serían las joyas.

Para las piezas mecanizadas, que se utilizaron para los ensayos con clientes en condiciones reales y también extremas, no pedí un acabado en particular. El acabado con chorro de arena que ofrece Protolabs es perfectamente presentable, e incluso se puede comercializar. Los prototipos que fabricamos se usaron durante varios meses sin que se deteriorara la calidad mecánica ni la estética».

Impresión 3D y moldeo por inyección de la parte técnica de las joyas

La tarjeta de la batería y los diferentes sensores integrados en Twin-C van instalados en una estructura de plástico que forma un «subconjunto inteligente», que se recarga sobre una base también moldeada por inyección. Protolabs fabrica en serie estas piezas técnicas.

Cyril Clappaz agradeció mucho el apoyo técnico que recibió: «Tuve mucho contacto con la Sra. Jakobowicz, directora de cuentas de Protolabs, y creo que así evitamos errores de diseño; las cinco piezas moldeadas por inyección salieron bien de la prensa. También me asesoraron muy bien a la hora de elegir el material.

Para elegir los plásticos utilizados se realizó un completo estudio. Como se trata de objetos estéticos, tuvimos que tener en cuenta las restricciones de diseño y las limitaciones técnicas. El objeto mide compuestos orgánicos volátiles, por lo que necesitábamos un material que no rechazase ninguno de los compuestos medidos.

Lo que me gustó especialmente fue que los expertos de Protolabs siempre buscaban el equilibrio entre mis expectativas y las limitaciones técnicas de la producción; hablamos mucho sobre ello y el resultado final es convincente».

«Protolabs ofrece un servicio integral y transparente. Sé que tanto los moldes como las piezas que utilizamos son de fabricación propia. Y los plazos de entrega son tres veces más cortos que los de otras empresas con las que contacté al principio del proyecto».