Considerazioni sulla testurizzazione per lo stampaggio a iniezione

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Anche se la finitura superficiale di qualsiasi pezzo stampato ad iniezione in plastica potrebbe essere perfettamente adatta per l'applicazione prevista, si dovrebbe sapere che c'è una gamma di opzioni di testurizzazione disponibili, tutte possono essere applicate a certe aree di uno stampo o anche all'intero stampo.

Avete bisogno di qualche esempio del mondo reale? Una casa automobilistica potrebbe scegliere di strutturare il cruscotto stampato a iniezione di un'auto o i pezzi di rivestimento con un aspetto di finto legno. Gli sviluppatori di utensili elettrici portatili applicano teturizzazioni per rendere i loro prodotti più facili da afferrare. E, lungo queste linee, la vernice e gli adesivi aderiscono più facilmente ad alcune superfici strutturate, mentre altre aiutano a rendere i pezzi più resistenti ai graffi e all'abrasione.

Finitura vs. Struttura nello stampaggio a iniezione

Cosa sono queste opzioni di testurizzazione e come posso includerle nel mio progetto di un pezzo? La prima cosa da sapere è che in Protolabs esistono due percorsi distinti per la testurizzazione e la finitura degli stampi. Il primo comprende gli standard di finitura PM (ProtoMold) e SPI (Society of the Plastics Industry; ora Plastics Industry Association) delineati nel grafico. La maggior parte viene applicata a mano tramite lucidatura, snocciolatura o sabbiatura delle superfici dello stampo dopo la lavorazione, anche se l'elettroerosione può essere utilizzata in determinate circostanze, e queste opzioni sono trattate anche nel nostro suggerimento di progettazione sulle finiture superficiali dello stampaggio a iniezione.

CALCOLO DELLA FINITURA	DESCRIZIONE
PM-FO	Testurizzazione Protolabs; non cosmetica; finitura a discrezione di Protolabs
PM-F1	Testurizzazione Protolabs; poco cosmetica; la maggior parte dei segni degli utensili sono stati rimossi
PM-F2	Testurizzazione Protolabs; non cosmetica; EDM ammessa
SPI-C1	pietra di grana 600
SPI-B1	carta di grana 600
SPI-A2	Grado #2 diamante buff
PM-T1	Testurizzazione Protolabs; sabbiatura leggera a perline
PM-T2	Testurizzazione Protolabs; sabbiatura media a perline

 

Qui sono mostrate le nostre opzioni di finitura standard. SPI-A2 (grado #2 diamond buff), per esempio, produce una finitura lucida e brillante sulla maggior parte dei materiali. SPI-C1 viene applicata usando una pietra di grana 600 e offre una finitura opaca. Nel mezzo c'è la SPI-B1, fatta con carta abrasiva di grana 600. Ci sono anche le varie opzioni di finitura in stile PM, che producono tutto, dalle superfici non cosmetiche che possono mostrare alcuni segni di utensili alle finiture leggermente strutturate generate con la sabbiatura.

 

Regole della strada della testurizzazione per lo stampaggio a iniezione

Esistono letteralmente centinaia di specifiche Mould-Tech. Oltre alle testurizzazioni sabbia, cemento e legno appena discusse, ci sono anche scacchiere, rombi, linee dritte o curve e altro ancora. Siamo felici di fornire una placca campione che mostra le sette finiture più popolari. Altrimenti, Mold-Tech offre un libro completo a pagamento.

Le testurizzazioni Mould-Tech possono essere applicate a stampi in acciaio o in alluminio. Prima di caricare un disegno sul nostro sito, è necessario indicare quali superfici richiedono la testurizzazione, insieme al numero Mould-Tech desiderato. A seconda della testurizzazione desiderata, la superficie (o le superfici) potrebbe richiedere la levigatura per rimuovere i segni degli utensili - di solito ad un SPI-C, come indicato nella tabella di accompagnamento - o anche la lucidatura ad un SPI-A se la texture Mould-Tech è molto leggera. Tuttavia, se una testurizzazione PM-T1 o PM-T2 è già stata applicata alla superficie di uno stampo, un'ulteriore testurizzazione non è possibile senza rilavorare una o entrambe le metà dello stampo.

Per quelli di voi che sono ancora nella fase di sviluppo, è una buona idea non prendere decisioni sulla testurizzazione dello stampo finché non avete finito di iterare. Così facendo si riducono i costi del progetto e si arriva al traguardo molto più velocemente. La cosa migliore è che spesso può essere aggiunto a uno stampo completato quando la geometria e la rugosità della superficie esistente lo permettono.

 

Passi verso il successo nella testurizzazione degli stampi

Come si realizza la testurizzazione? Sono disponibili due processi distinti, ma quale usare dipende dal tipo di finitura, dalla profondità della superficie e dal materiale dello stampo. Indipendentemente da ciò, entrambi vengono applicati dopo che le cavità dello stampo sono state completamente lavorate e le loro superfici presto testurizzate sono state lisciate al livello richiesto. Per la testurizzazione leggera, una sostanza chimica corrosiva viene applicata in modo controllato, incidendo la cavità dello stampo fino a raggiungere la profondità e l'aspetto desiderati. Se alcune superfici non devono essere testurizzate, queste aree vengono preventivamente mascherate con del nastro protettivo.

Per le testurizzazioni più aggressive o geometriche, come le scacchiere e i motivi a diamante, un laser a cinque assi è tipicamente usato per ablare il materiale dello stampo, essenzialmente bruciandolo via come una taglierina laser CNC taglia la lamiera in pezzi molto precisi. Alcune testurizzazioni possono raggiungere profondità di 0,0762 mm o più, il che solleva un altro punto importante: la necessità di angoli di sformo più grandi quando la testurizzazione è applicata alle pareti laterali dello stampo. Come regola generale, raccomandiamo un grado di sformo per ogni 0,0127 mm a 0,01524 mm di profondità della texture, o approssimativamente a 6 - 7 gradi per una tipica finitura tipo grano di legno o pelle. Come sempre, fate riferimento alla nostra analisi DFM (analisi di fattibilità) che accompagna il preventivo online.  

Non dimenticare i materiali quando si considera la testurizzazione dello stampo

I materiali dei pezzi sono un'altra considerazione. Non raccomandiamo superfici testurizzate quando si stampano polimeri morbidi come il TPE e la gomma siliconica liquida (LSR), perché questi non raccolgono molto bene la finitura. Né la testurizzazione aggiunge molto valore cosmetico con materiali bianchi o trasparenti come il policarbonato, tranne in quei casi in cui la texture può servire per diffondere la luce o fornire altre proprietà ottiche. Come per tutte le cose nella produzione, le eccezioni abbondano, ma nella maggior parte dei casi, la testurizzazione fornisce i migliori risultati cosmetici nei materiali più scuri.

Infine, fate particolare attenzione quando usate fibre e polimeri ritardanti di fiamma con stampi testurizzati. Questi materiali tendono a generare una maggiore resistenza superficiale durante il processo di stampaggio, creando resistenza e turbolenze che possono riflettersi nell'aspetto della parte - le fibre di vetro, per esempio, possono aggiungere una finitura filamentosa o scintillante a un pezzo testurizzato, mentre i ritardanti di fiamma potrebbero portare alle strisce biancastre note agli stampatori di plastica a iniezione come splay. Detto questo, queste e altre preoccupazioni sono, nella maggior parte dei casi, facilmente risolvibili con il giusto design dello stampo, ed è per questo che vi incoraggiamo a contattare uno dei nostri Application Engineers che sono sempre disponibili per aiutare +39 0321 381211 o [email protected]