Che cos'è il processo di approvazione dei pezzi di produzione (PPAP)?
Gli standard di qualità garantiscono la funzionalità, la sicurezza e la conformità normativa dei pezzi e dei prodotti.
Il nostro processo di produzione standard prevede l'analisi di progettazione per la produzione (DFM), primo passo fondamentale per assicurare la qualità dei pezzi stampati. Inoltre, misuriamo fino a quattro dimensioni da piano per piano, da foro a foro, in base al tuo modello CAD (X, Y, Z), rispettando le tolleranze indicate nel preventivo. La nostra azienda è inoltre certificata ISO 9001:2015 e registrata ITAR.
In Protolabs utilizziamo processi di produzione digitale e stampaggio scientifico, combinati con rigorose metodologie di controllo e garanzia della qualità, per realizzare parti in modo rapido e costante. Uno degli strumenti di controllo qualità più importanti per i settori con requisiti stringenti è il Processo di approvazione dei pezzi di produzione (PPAP): un report di ispezione ampiamente utilizzato per i componenti stampati a iniezione.
Che cos'è il processo di approvazione dei pezzi di produzione?
Le misure di controllo qualità sono fondamentali in ogni settore manifatturiero. Gli standard di qualità garantiscono la funzionalità, la sicurezza e la conformità normativa dei pezzi e dei prodotti.
In Protolabs utilizziamo processi di produzione digitale e stampaggio scientifico, combinati con rigorose metodologie di controllo e garanzia della qualità, per realizzare parti in modo rapido e costante.
Il nostro processo di produzione standard prevede l'analisi di progettazione per la produzione (DFM), primo passo fondamentale per assicurare la qualità dei pezzi stampati. Inoltre, misuriamo fino a quattro dimensioni da piano per piano, da foro a foro, in base al tuo modello CAD (X, Y, Z), rispettando le tolleranze indicate nel preventivo. La nostra azienda è inoltre certificata ISO 9001:2015 e registrata ITAR.
Oltre al nostro processo standard, offriamo un’ampia gamma di opzioni per il controllo qualità, l'ispezione e la documentazione, collaborando direttamente con te per soddisfare i più alti standard nella fornitura di pezzi stampati a iniezione.
Le opzioni disponibili per i rapporti di ispezione includono metodi di misurazione come il processo di approvazione dei pezzi di produzione (PPAP), diversi livelli di ispezione del primo articolo (FAI), ispezioni CTQ e report di ispezione digitale (DIR), disponibili al momento dell'acquisto. In questo articolo approfondiamo in particolare il PPAP per componenti stampati a iniezione. Come sempre, puoi confrontarti con uno dei nostri esperti di stampaggio a iniezione per scegliere l’opzione di ispezione più adatta alle esigenze del tuo progetto.
Che cos'è il processo di approvazione dei pezzi di produzione (PPAP)?
Il PPAP ha origine nel settore automobilistico, dove gli ingegneri hanno sviluppato una procedura standardizzata e precisa per garantire che i processi produttivi dei fornitori fossero in grado di realizzare componenti conformi ai requisiti del cliente in modo costante e affidabile.
La nostra offerta standard di PPAP è paragonabile a un tradizionale PPAP di livello 3. A tal fine, utilizziamo le informazioni che ci fornisci. Il modulo include le informazioni di base relative alla parte e al processo utilizzato al momento del preventivo e dell'ordine. Il PPAP contiene i risultati delle opzioni di ispezione selezionate dal cliente, evidenziando i requisiti dimensionali specifici del pezzo. Dai un'occhiata a questo esempio del nostro pacchetto PPAP per vedere nel dettaglio cosa include.
Il nostro PPAP comprende diversi dei 19 elementi tradizionali previsti, i quali dimostrano la ripetibilità e l'affidabilità dei processi utilizzati per realizzare il tuo pezzo. Gli elementi standard inclusi sono: diagrammi di flusso del processo, PFMEA (analisi dei modi di guasto e degli effetti sul processo), piani di controllo, piani di ispezione, risultati dimensionali, certificati di conformità e garanzie di presentazione dei pezzi. Conserviamo i registri dei lotti relativi ai campioni di produzione, nonché i campioni master associati al tuo stampo. Inoltre, ogni preventivo include un’analisi specifica del componente con l'analisi di progettazione per la produzione (DFM) e relativi rischi associati. Il nostro PPAP standard ha un impatto minimo sui tempi di consegna preventivati.
Se hai esigenze aggiuntive, puoi selezionare un PPAP personalizzato tramite il nostro selettore di servizi aggiuntivi. Questa richiesta avvierà una revisione da parte del nostro team, che potrà avvalersi di un fornitore di servizi di ispezione certificato esterno. Lavoreremo con te per raccogliere tutti i requisiti specifici. Tieni presente che i PPAP personalizzati richiedono tempi di consegna supplementari, che verranno indicati nel preventivo dell’ordine. Generalmente, il tempo aggiuntivo è di 3–5 giorni lavorativi, a seconda del livello di PPAP richiesto.
Adozione del PPAP nel settore
Oggi, la maggior parte dei settori industriali adotta il PPAP a un certo livello come opzione, in aggiunta ad altri metodi di controllo qualità. Le aziende operanti in settori quali quello automobilistico, aerospaziale, medico, dell'elettronica di consumo, delle attrezzature industriali pesanti e altri scelgono di utilizzare il PPAP.
Il settore automobilistico, che ha dato origine al PPAP, lo considera un requisito obbligatorio e lo adotta come sistema standardizzato in tutta la filiera produttiva.
Il settore aerospaziale, caratterizzato da numerosi fattori di rischio in un’ampia gamma di applicazioni commerciali, industriali e militari/di difesa, richiede il PPAP sia per lo sviluppo di nuovi prodotti sia per modifiche su prodotti esistenti, in particolare nei segmenti aerospaziale e della difesa.
Nel settore medico, il PPAP è richiesto in fase di lancio di un nuovo prodotto o in caso di modifiche al design o al processo produttivo. Sebbene il PPAP non sia obbligatorio per le parti esistenti, fonti del settore affermano che può essere d'aiuto alle aziende nel campo delle tecnologie mediche e dei dispositivi sanitari a soddisfare i requisiti normativi, e in generale a garantire qualità, sicurezza e conformità.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del PPAP?
In sostanza, il PPAP verifica che un processo produttivo sia in grado di realizzare un pezzo di qualità in modo affidabile e costante. Ma forse detta così è troppo generica. Per questo, lasciamo l’ultima parola all'Automotive Industry Action Group (AIAG), l’organizzazione che ha originariamente definito questo standard di qualità. Secondo l’AIAG, il PPAP:
- Offre un processo coerente di approvazione delle parti
- Garantisce che le parti siano conformi ai requisiti del cliente
- Fornisce evidenza della stabilità del processo produttivo
- Gestisce i cambiamenti di prodotto e processo, fornendo un sistema di approvazione per tutte le modifiche al fine di garantirne la conformità nella successiva fase di assemblaggio o lavorazione
Opzioni di ispezione aggiuntive
Oltre al nostro processo standard, offriamo un’ampia gamma di opzioni per il controllo qualità, l'ispezione e la documentazione, collaborando direttamente con te per soddisfare i più alti standard nella fornitura di pezzi stampati a iniezione.
Oltre al PPAP, altre opzioni disponibili per i rapporti di ispezione comprendono metodi di misurazione quali diversi livelli di ispezione del primo articolo (FAI), ispezioni CTQ e report di ispezione digitale (DIR), disponibili al momento dell'acquisto.
Il PPAP è inoltre disponibile anche per la lavorazione CNC e altri servizi su richiesta tramite Protolabs Network. Per maggiori informazioni sul PPAP o su o su altre soluzioni di controllo qualità disponibili da Protolabs, contatta il tuo account manager o scrivi a [email protected].
Un ringraziamento speciale ai colleghi di Protolabs Ben Wilson, responsabile dei prodotti per lo stampaggio a iniezione, e Perry Haislet, responsabile della qualità, per il loro contributo alla stesura di questo articolo.
