La tracciabilità dei processi è sempre più importante nell'industria manifatturiera, in particolare nei processi con volumi elevati come lo stampaggio a iniezione. Di seguito approfondiremo l’importanza della tracciabilità in questo ambito ed esamineremo come utilizziamo un approccio digitale unico, insieme a tecniche di stampaggio avanzate e metodi di controllo qualità, per tracciare i pezzi dal caricamento da parte del cliente fino alla spedizione.
Che cos'è la tracciabilità dei processi?
La tracciabilità dei processi si riferisce in generale alla capacità di monitorare e ricostruire il ciclo di produzione di un prodotto. Nel contesto dello stampaggio a iniezione, ciò significa tenere traccia di ogni aspetto della produzione di un pezzo, dei parametri di lavorazione e delle misure di controllo qualità adottate.
I vantaggi della tracciabilità dei processi nello stampaggio a iniezione
Esistono molteplici motivi per cui la tracciabilità dei processi è diventata un elemento essenziale nel ciclo produttivo.
- Garanzia di qualità. Monitorare i parametri di produzione e i dati del controllo qualità durante l’intero processo di stampaggio consente ai produttori di mantenere una qualità del prodotto costante, rilevare e correggere rapidamente eventuali deviazioni o difetti e ridurre al minimo le non conformità.
- Conformità normativa. Con l’introduzione di normative sempre più rigorose in diversi settori, la tracciabilità dei processi è fondamentale per dimostrare la conformità agli standard di sicurezza e qualità, nonché garantire la coerenza e l’affidabilità dell’intero processo produttivo.
- Tutela della proprietà intellettuale. In un’epoca caratterizzata da crescenti preoccupazioni legate ai dati e alla proprietà intellettuale, la tracciabilità dei processi aiuta sviluppatori di prodotto e produttori a proteggere la proprietà intellettuale da rischi come la contraffazione o il furto, e a identificare con precisione la fonte nel caso si verifichi un evento imprevisto.
Tecniche di stampaggio avanzate e tracciabilità dei processi
Abbiamo sviluppato un processo esclusivo che integra tecniche di stampaggio avanzate, come lo stampaggio scientifico (stampaggio disaccoppiato in due fasi) e l’ispezione automatizzata con macchina di misura a coordinate (CMM). Durante questo processo, siamo in grado di tracciare ogni pezzo, dal momento del caricamento del file da parte del cliente fino alla spedizione, grazie a un filo digitale che collega ogni fase tra loro. Lungo questo filo digitale, i dati di processo vengono registrati, marcati temporalmente e verificati in diversi punti prima di passare alla fase successiva. Ecco alcuni esempi:
- Preventivazione automatizzata e analisi di progettazione per la produzione (DFM). I clienti caricano i propri modelli CAD 3D nella nostra esclusiva piattaforma di preventivazione online, dalla quale ricevono un preventivo completo di analisi di progettazione per la produzione (DFM). Questi dati iniziali vengono salvati nell’account utente e rappresentano la base del filo digitale.
- Selezione dei materiali e dei processi. Una volta approvata l'analisi di progettazione per la produzione (DFM) e confermata la producibilità del design, puoi scegliere tra un’ampia gamma di materiali e specificare il livello di servizio desiderato per il tuo pezzo. Offriamo livelli di servizio differenti per la prototipazione e le parti destinate all'uso finale: è fondamentale selezionare il processo più adatto in base ai requisiti di volume e qualità. Consulta la tabella per maggiori informazioni sui livelli di servizio.
- Stampaggio scientifico. Nel nostro servizio di produzione on demand (ODM), offriamo stampaggio scientifico, il che significa che i tuoi pezzi saranno sottoposti a una rigorosa fase di sviluppo del processo di stampaggio prima dell’avvio della produzione. Il filo digitale acquisisce i dati fondamentali di queste fasi, inclusi temperatura dello stampo, pressione di iniezione e tempi di ciclo, garantendo una tracciabilità precisa. Al termine della produzione, riceverai un report sullo sviluppo del processo di stampaggio con i parametri ottimizzati utilizzati per la realizzazione dei pezzi. Queste informazioni vengono integrate nel filo digitale. In questo modo, tutti i dati rilevanti restano tracciabili e disponibili anche per produzioni successive.
- Controllo qualità e ispezione automatizzata con macchina di misura a coordinate (CMM). Applichiamo misure di controllo qualità lungo tutto il processo produttivo, e i risultati vengono registrati nel filo digitale. Tutti gli ordini di produzione on demand (ODM) sono soggetti a ispezione automatizzata con macchina di misura a coordinate (CMM). Ciò include un'ispezione del primo articolo (FAI) su tre pezzi per cinque dimensioni critiche, oltre che un report di capacità su 30 pezzi per le stesse dimensioni. Questi controlli di qualità critici garantiscono la verifica dimensionale e una tracciabilità completa, contribuendo al mantenimento di standard produttivi elevati.
- Spedizione e documentazione delle parti. Una volta che le parti sono pronte per la spedizione, il filo digitale genera tutta la documentazione necessaria, compreso il Certificato di conformità (CoC), nonché i già citati report sullo sviluppo del processo di stampaggio e sull'ispezione delle dimensioni. Questi documenti forniscono al cliente una tracciabilità completa della produzione e informazioni utili ricavate durante l’intero processo.
Parti stampate di qualità superiore grazie alla documentazione
La tracciabilità dei processi sta trasformando il settore dello stampaggio a iniezione, migliorando la garanzia di qualità, la conformità normativa e la protezione della proprietà intellettuale. Il filo digitale, integrato con tecniche di stampaggio avanzate come lo stampaggio scientifico e l’ispezione automatizzata con macchina di misura a coordinate (CMM), dimostra concretamente come una tracciabilità end-to-end apporti benefici tangibili al processo di stampaggio, ai produttori e ai clienti. Con l’evoluzione continua del settore, l’adozione di queste tecnologie avanzate e dei relativi metodi di tracciabilità diventerà sempre più fondamentale per restare competitivi e rispondere efficacemente alle esigenze di mercato.
