Prozessrückverfolgbarkeit gewinnt in der Fertigungsindustrie zunehmend an Bedeutung, insbesondere bei höher volumigen Verfahren wie dem Spritzgießen. Wir werden auf die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit im Spritzgussprozess eingehen und untersuchen, wie wir einen einzigartigen digitalen Fadenansatz in Kombination mit fortschrittlichen Werkzeugtechniken und Inspektionsmethoden nutzen, um Teile vom Hochladen durch den Kunden bis zur Auslieferung zu verfolgen.
Was ist Prozessrückverfolgbarkeit?
Prozessrückverfolgbarkeit bezeichnet die Fähigkeit, den Herstellungszyklus eines Produkts nachzuverfolgen. Im Kontext des Spritzgießens bedeutet dies, einzelne Aspekte der Teileproduktion, Produktionsparameter und Qualitätskontrollmaßnahmen nachzuverfolgen.
Die Vorteile der Prozessrückverfolgbarkeit im Spritzguss
Es gibt viele Gründe, warum die Prozessrückverfolgbarkeit zu einem entscheidenden Element des Fertigungsprozesses geworden ist.
- Qualitätssicherung: Durch die Verfolgung von Produktionsparametern und Qualitätskontrolldaten während des Fertigungsprozesses können Hersteller eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten, Abweichungen oder Fehler schnell erkennen und korrigieren sowie die Produktabweichung minimieren.
- Regulatorische Konformität: Da die Vorschriften in verschiedenen Branchen immer strenger werden, wird es für Hersteller immer wichtiger, die Prozessrückverfolgbarkeit nachzuweisen. Nur so können sie die Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards sowie die Konsistenz und Zuverlässigkeit ihrer Prozesse belegen.
- Schutz des geistigen Eigentums: In einer Ära zunehmender Bedenken hinsichtlich Daten und IP hilft die Prozessrückverfolgbarkeit Entwicklern und Herstellern von Produkten dabei, geistiges Eigentum vor Fälschung oder Diebstahl zu schützen und im Falle eines unvorhergesehenen Ereignisses die Quelle herauszufinden.
Fortschrittliche Spritzgusstechniken und Prozessrückverfolgbarkeit
Wir haben einen einzigartigen Prozess entwickelt, der fortschrittliche Formtechniken wie das wissenschaftliche Spritzgießen (zweistufiges Entkopplungsformen) und die Inspektion mit einer automatisierten Koordinatenmessmaschine (KMM) umfasst. Während dieses Prozesses können wir ein Teil von Ihrem Upload bis zum Versand durch einen digitalen Faden verfolgen, der alles miteinander verbindet. Entlang des digitalen Fadens gibt es mehrere Punkte, an denen Daten aus dem Prozess aufgezeichnet, mit einem Zeitstempel versehen und überprüft werden, bevor der Prozess in die nächste Phase übergeht. Einige davon sind:
- Automatisierte Angebotserstellung und fertigungsgerechte Designanalyse (DFM): Unsere Kunden laden ihre 3D-CAD-Modelle in unsere einzigartige Online-Angebotsplattform hoch und erhalten ein Angebot inklusive detaillierter DFM-Analyse. Diese Anfangsdaten werden in Ihrem Benutzerkonto gespeichert und bilden die Grundlage für den digitalen Faden.
- Material- und Auswahl des Fertigungsverfahrens: Sobald Ihr DFM-Feedback genehmigt wurde und Ihr Design fertigungsfähig ist, können Sie das Material auswählen und das Fertigungs-Servicelevel angeben. Wir bieten unterschiedliche Dienstleistungsstufen für Prototypen und Endmontageteile an. Es ist wichtig, das beste Verfahren für Ihre Mengen- und Qualitätsanforderungen zu wählen. Weitere Informationen zu den Dienstleistungsstufen finden Sie hier.
- Wissenschaftliches Spritzgießen: Wissenschaftliches Spritzgießen. In unserem On-Demand-Fertigungsservice (ODM) bieten wir diese Dienstleistung an. Das bedeutet, dass Ihre Teile vor Beginn des Produktionslaufs einen umfassenden Entwicklungsprozess durchlaufen, um die optimale Formgebung zu gewährleisten. Der digitale Faden erfasst dabei wesentliche Datenpunkte wie Formtemperaturen, Einspritzdrücke und Zykluszeiten, um eine genaue Nachverfolgung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Nach Abschluss des Vorgangs erhalten Sie einen Entwicklungsbericht zum Spritzgussprozess mit den optimierten Parametern, die zur Herstellung der Teile verwendet wurden. Diese Informationen werden ebenfalls dem digitalen Faden hinzugefügt, sodass alle relevanten Daten aufgezeichnet werden und bei Ihrem nächsten Lauf abgerufen werden können.
- Qualitätskontrolle und automatisierte KMM-Inspektion: Wir implementieren Qualitätskontrollmaßnahmen während des gesamten Produktionsprozesses, deren Ergebnisse im digitalen Faden aufgezeichnet werden. Zudem führen wir automatisierte KMM-Inspektionen mit jeder ODM-Formbestellung durch. Diese beinhalten eine Erstmusterprüfung (FAI) an drei Teilen mit fünf kritischen Dimensionen sowie einen 30-Teile-Fähigkeitsbericht über dieselben Dimensionen. Diese für die Qualität entscheidende Inspektion sorgt für dimensionale Verifikation und Rückverfolgbarkeit und trägt so zur Aufrechterhaltung der gleichbleibenden Produktqualität bei.
- Teileversand und Dokumentation: Teileversand und Dokumentation. Sobald die Teile versandfertig sind, generiert der digitale Faden alle erforderlichen Dokumente, einschließlich eines Zertifikats über die Konformität (CoC) sowie der bereits erwähnten Berichte zur Entwicklung des Formprozesses und zur Dimensioneninspektion. Diese bieten Kunden eine detaillierte Aufzeichnung der Produktion ihrer Teile sowie Erkenntnisse, die im Verlauf des Prozesses gewonnen wurden.
Besser spritzgegossene Teile durch Dokumentation
Die Prozessrückverfolgbarkeit transformiert die Spritzgussindustrie, indem sie die Qualitätssicherung, regulatorische Konformität und den Schutz des geistigen Eigentums verbessert. Der mit fortschrittlichen Formtechniken wie dem wissenschaftlichen Spritzgießen und der automatisierten KMM-Inspektion verbundene digitale Faden verdeutlicht, wie die lückenlose Rückverfolgbarkeit dem Spritzgießprozess, dem Hersteller und den Kunden zugutekommt. Da sich die Branche weiterentwickelt, wird die Akzeptanz dieser fortschrittlichen Technologien und Rückverfolgbarkeitsmethoden für Unternehmen immer entscheidender, um wettbewerbsfähig zu bleiben und die Kundennachfrage zu erfüllen.
Benötigen Sie kundenspezifische Teile? Dann laden Sie eine 3D-CAD-Datei hoch und erhalten Sie ein Online-Angebot.
Erhalten Sie kundenspezifische Teile