MJF-3D-Druckservice für Leichtbauteile
Fertigen Sie mit der Multi Jet Fusion (MJF)-Technologie von HP robuste und leichte Teile für UAVs, Drohnen, Robotik und Luft- und Raumfahrtanwendungen. Mit der HP-MJF-Technologie reduzieren Sie das Gewicht, fassen Baugruppen zusammen und können ohne Werkzeugbau vom Prototyp zur Serienfertigung übergehen.
Zertifizierungen und Compliance
ISO 9001:2015
Was ist der MJF-Leichtbau-3D-Druck?
Bei diesem Fertigungsverfahren kommt die neueste HP Multi Jet Fusion-Technologie zum Einsatz, um stabile, leichte Bauteile ohne Werkzeugbau herzustellen. In Verbindung mit technischem Know-how in den Bereichen Bauteilkonstruktion und Optimierung der Maschinenparameter ermöglicht das Verfahren die Realisierung komplexer, gewichtsoptimierter Geometrien und einen nahtlosen Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung. Dadurch ist es ideal für Anwendungen in den Bereichen Drohnen, Robotik und Luft- und Raumfahrt geeignet.
Mehr erfahrenWarum sollten Sie sich für den MJF-Leichtbau entscheiden?
Leicht und hochfest
Entwerfen Sie Leichtbaukonstruktionen mit komplexen Geometrien, Gitterelementen und dünnwandigen Designs. Optimierte Flugkörper mit einem Gewicht von unter 500 g bei einer Spannweite von 1,5 m ermöglichen Drohnen längere Flugzeiten mit größerer Nutzlast.
Einsparung von Werkzeugkosten
Sie können schnell vom Prototyp zur Serienfertigung wechseln, ohne Spritzgussformen zu benötigen. So können Sie Ihre Vorlaufkosten und -zeiten senken.
Skalierung der Produktion nach Bedarf
Mit MJF ist eine skalierbare Produktion mit einer Jahreskapazität von Zehntausenden Teilen und einer hohen Tagesleistung in Produktionsumgebungen möglich.
Vereinfachte Montage
Der mechanische Zusammenbau der fertigen Drohne kann bei optimierten Bauten in weniger als 30 Minuten abgeschlossen werden.
Beschleunigte Entwicklung
Verwenden Sie vom Prototyp bis zur Serienfertigung dasselbe Material und denselben Prozess, um schnelle Designiterationen und eine zügigere Markteinführung zu ermöglichen. So dauern die Iterationszyklen nur noch Tage statt Wochen.
Bewährte Leistung im großen Maßstab
| Fähigkeit | Nachweis/Benchmark |
|---|---|
| Mindestfunktionsumfang | Wandstärken bis 0,5 mm |
| Benchmark für leichte UAVs | <500 g Rahmengewicht bei 1,5 m Spannweite |
| Montage-Benchmark | <Mechanische Montage in unter 30 Minuten |
| Leistungsvergleich für Quadcopter | >200 Drohnen pro Tag |
|
Jahresproduktionsbenchmark
|
>60.000 Drohnen pro Jahr und Drucker |
| Kostenvergleich |
Geschätzte Rahmenkosten ab 7,65 $ in der Eigenproduktion
|
| Break-even gegenüber Spritzguss | Ca. 6.130–21.429 Stück, abhängig vom Bauteil |
MJF-Leichtbau vs. traditionelle Fertigung
Vergleich mit SchaumstoffMJF ermöglicht eine schaumstoffähnliche Gewichtsreduzierung bei höherer Haltbarkeit, größerer Gestaltungsfreiheit und hochwertigeren Oberflächen. Laut dem UAV-Papier von HP muss Schaumstoff bei Spannweiten über 40 cm möglicherweise verstärkt werden. |
Im Vergleich zu KohlefaserKohlefaser bietet zwar eine hohe Festigkeit, bringt jedoch oft größere Herausforderungen in Bezug auf Arbeitsaufwand, Werkzeugbau und Skalierbarkeit mit sich. MJF ermöglicht eine Leichtbauweise mit schnelleren Iterationszyklen und geringerer Komplexität bei der Montage. |
Vergleich mit dem SpritzgießenMJF macht den Einsatz von Formen überflüssig und ist eine kostengünstige Lösung für die Prototypenentwicklung, die Überbrückungsproduktion und die Fertigung mittlerer Stückzahlen. Das Beispiel von HP zeigt, dass sich der Spritzguss erst ab einer Stückzahl von mehreren Tausend Teilen rentiert. |
MJF-Anwendungen im Bereich des Leichtbau-3D-Drucks
UAVs und DrohnenLeichte Flugzeugzellen, Motorhalterungen, Elektronikgehäuse, Nutzlaststrukturen, Kameraverkleidungen sowie aerodynamische Abdeckungen. |
Luft- und Raumfahrt sowie SpitzentechnologieKomplexe Geometrien, konsolidierte Baugruppen und gewichtsoptimierte Teile für anspruchsvolle Anwendungen. |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird der MJF-Leichtbau-3D-Druck verwendet?
expand_less expand_moreDer MJF-Leichtbau-3D-Druck wird zur Herstellung stabiler und leichter Bauteile für Anwendungen in den Bereichen UAVs, Drohnen, Robotik sowie Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Er eignet sich ideal für funktionale Prototypen, Endbauteile und die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen.
Wie trägt MJF zur Gewichtsreduzierung von Bauteilen bei?
expand_less expand_moreMJF ermöglicht dünne Wandstärken, innere Strukturen und die Konsolidierung von Bauteilen. Dadurch können Ingenieure überflüssiges Material entfernen, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung führt dies zu einem verbesserten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Eignet sich MJF für die Serienfertigung oder nur für die Prototypenentwicklung?
expand_less expand_moreMJF eignet sich sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienfertigung. In allen Phasen kommen dieselben Materialien und Verfahren zum Einsatz. Dadurch ist ein nahtloser Übergang vom Prototyp zum Serienbauteil möglich, ohne dass eine Umrüstung der Anlagen erforderlich ist.
Wie schneidet MJF im Vergleich zum Spritzgießen ab?
expand_less expand_moreIm Gegensatz zum Spritzguss sind beim MJF-Verfahren keine Werkzeuge erforderlich. Dadurch sinken die Vorlaufkosten und die Durchlaufzeiten. Das Verfahren ist kostengünstiger für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen und ermöglicht schnellere Designänderungen.
Welche Vorteile bietet MJF für Drohnen- und UAV-Teile?
expand_less expand_moreMit MJF lassen sich leichte Flugzeugzellen, integrierte Komponenten und komplexe aerodynamische Konstruktionen realisieren. Zudem verkürzt es die Montagezeit und ermöglicht schnellere Iterationen. All dies trägt zur Verbesserung der Gesamtleistung und zur Verkürzung der Markteinführungszeit bei.
Für welche Bandbreiten ist MJF am besten geeignet?
expand_less expand_moreMJF eignet sich ideal für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen, typischerweise von einem einzelnen Teil bis zu Zehntausenden von Einheiten – ganz ohne Werkzeugaufwand.
Wie schnell ist der MJF-3D-Druck?
expand_less expand_moreMJF ermöglicht eine schnelle Fertigung und schnelle Iterationen. Teile können innerhalb weniger Tage hergestellt werden, und Konstruktionen lassen sich zügig aktualisieren, ohne dass es zu Verzögerungen durch Werkzeug- oder Einrichtungsänderungen kommt.
Können MJF-Teile herkömmlich gefertigte Teile ersetzen?
expand_less expand_moreJa, MJF-Teile werden häufig als Endprodukte eingesetzt und können je nach Anwendung und Anforderungen Teile ersetzen, die im Spritzgussverfahren, durch Zerspanung oder aus Schaumstoff hergestellt wurden.