Tendencias en la industria manufacturera: ¿qué retos afronta el sector?
En un sector que no deja de reinventarse a un ritmo vertiginoso, la industria manufacturera busca cada vez más nuevas soluciones para mantener su competitividad. En 2025, las cadenas de suministro se están viendo sometidas a una presión cada vez mayor y la incertidumbre económica mantiene la inversión en fabricación por debajo de los niveles de años anteriores. Con todo, las condiciones adversas favorecen la innovación. Descubra cuáles son las cuestiones más prioritarias para los líderes del sector manufacturero en la actualidad y cómo están afrontando los desafíos.
Una mayor digitalización en todos los ámbitos
Ante los importantes cambios que experimenta la fabricación, se plantean diversas aproximaciones a la optimización digital. Cada vez más empresas están incorporando nuevas tecnologías y aplicando conocimientos basados en datos a sus operaciones de fabricación.
De hecho, la industria manufacturera está utilizando los datos como nunca antes. El Informe de tendencias y tecnología de fabricación de Aptean concluye que «el 52 % de los fabricantes planea implementar tecnologías emergentes y soluciones de datos en 2025, mientras que el 48 % se propone actualizar o integrar sus sistemas preexistentes».
Los recientes avances en análisis de datos están proporcionando a los usuarios más información y de mayor valor, lo que les ayuda a ser más ágiles, identificar oportunidades de ahorro e innovar constantemente en tiempos turbulentos. Tras el éxito de la industria de la automoción con soluciones de alta tecnología que miden el rendimiento de las flotas de vehículos, la industria manufacturera ha tomado nota de las ventajas del mantenimiento predictivo y los procesos optimizados. A esto se suma la mayor disponibilidad de software para fábricas inteligentes y sensores posventa, que al mismo tiempo son cada vez más asequibles, proporcionan datos más fiables y ayudan a las empresas a reducir sus costes.
El gran desafío: ¿en qué punto nos encontramos respecto a la IA?
La industria manufacturera es una de las que más está sintiendo el impacto de la inteligencia artificial (IA). Muchas industrias diferentes han adoptado rápidamente la IA, atraídas por el potencial de ahorro de costes y mano de obra que ofrece esta nueva tecnología. La industria manufacturera no ha sido una excepción. Según el Foro Económico Mundial, el 68 % de los fabricantes de todos los sectores han implementado de alguna manera la IA en sus operaciones.
Sin embargo, una vez atemperado el entusiasmo inicial, una investigación realizada por Deloitte revela que las empresas están dirigiendo ahora su atención hacia un análisis crítico de cómo la IA puede contribuir a los objetivos de ingresos, mejorar la productividad y sustituir procesos manuales repetitivos. Las organizaciones recurrirán a la IA generativa para acelerar sus procesos de fabricación. De acuerdo con un artículo reciente de Forbes, «al aprovechar la potencia del diseño generativo, será posible crear componentes más resistentes y ligeros que hagan un uso más eficiente de los materiales disponibles».
En el mundo de la fabricación aditiva, «la impresión 3D está aprovechando al máximo el entusiasmo que se ha generado alrededor de la IA de nueva generación y las herramientas de automatización», afirma François Minec, director global de Polímeros 3D, personalización HP e impresión 3D en HP en el Informe de tendencias de impresión 3D 2024 de Protolabs. «Los avances en hardware, firmware y software 3D están poniendo en primer plano el análisis de datos y el seguimiento de los KPI, lo que permite la escalabilidad a un número aún mayor de fabricantes».
Mientras tanto, en la NASA, el diseño generativo colaborativo ha ayudado a los ingenieros a acelerar significativamente su proceso de desarrollo de productos.
En el futuro, las empresas sopesarán qué prácticas de IA ofrecen la mayor rentabilidad. «El futuro de la fabricación no se limitará solamente a la automatización y la IA, sino también a crear sistemas de producción más inteligentes, sostenibles y adaptables», señala Forbes.
Abordar las complejidades de la cadena de suministro es actualmente una de las consideraciones prioritarias para las empresas innovadoras. Cada vez más fabricantes están tomando medidas para mitigar los riesgos y proteger las cadenas de suministro de las vulnerabilidades y costes asociados a aspectos como los aranceles.
Las organizaciones también están adoptando los datos de nuevas formas para ayudar a impulsar la toma de decisiones en la cadena de suministro. Algunos de los desarrollos tecnológicos recientes son la gestión de inventarios basada en datos, previsiones más precisas con datos en tiempo real y oportunidades de automatización, lo que ayuda a las empresas a adaptar sus cadenas de suministro a las condiciones del mercado.
«Los fabricantes pueden utilizar los datos para adaptarse más rápidamente a las incertidumbres del panorama de la cadena de suministro y trabajar para minimizar las interrupciones, que siguen siendo impredecibles. El uso de la cadena de bloques para gestionar estos datos proporciona trazabilidad, mientras que la llegada de herramientas de cadena de suministro en tiempo real puede ayudar a los fabricantes a mantenerse al tanto de todo», informa ATS.
La velocidad y flexibilidad inherentes al modelo de fabricación distribuida de Protolabs proporcionan una solución ideal para mitigar el impacto de los cambios económicos y globales. Infórmese más sobre la relocalización y cómo gestionar las interrupciones de la cadena de suministro con la fabricación digital.
El desafío ecológico: la sostenibilidad
A medida que el cambio climático se convierte en una cuestión cada vez más urgente, aumenta también la presión para fabricar de forma más sostenible. Para quienes se preguntan si una menor inversión en fabricación hará que las empresas suspendan temporalmente sus iniciativas de sostenibilidad, en general, esto no está ocurriendo. Según las Perspectivas de la industria manufacturera para 2025 de Deloitte, la fuerte inversión en la fabricación de tecnologías limpias continuó a lo largo de 2024, pero se ha desacelerado desde 2023.
Al mismo tiempo, la demanda de productos con menos emisiones por parte de los clientes se mantiene estable, y la fabricación ecológica seguirá satisfaciendo esa necesidad. Por ejemplo, se prevé que solo el mercado de los vehículos eléctricos alcance los 5 billones de dólares en 2030. «Los clientes parecen seguir decididos a reducir sus emisiones operativas, lo que debería seguir impulsando la demanda de productos con menos emisiones», señala Deloitte.
Las empresas están pensando estratégicamente en lo que respecta a la fabricación ecológica, considerando opciones como los materiales reciclados, que ofrecen propiedades mecánicas similares a las de los materiales tradicionales, y adoptando prácticas de fabricación ajustada.
El desafío humanoide: trabajar con robots y cobots
La industria manufacturera fue una de las primeras en integrar robots en sus operaciones diarias. Gracias a los recientes avances en robótica industrial, ahora son más capaces de trabajar junto a sus homólogos humanos. Los robots pueden trabajar las 24 horas del día, configurarse para lograr altos niveles de uniformidad y evitar errores humanos.
Aunque su introducción suscitó inicialmente preocupaciones sobre la sustitución de la mano de obra humana, en la práctica, son más propensos a apoyarla. Gracias al uso de sensores de alta gama y el control de movimiento mediante inteligencia artificial, los robots colaborativos o «cobots» se están utilizando para tareas repetitivas o peligrosas, lo que permite cubrir las carencias de la mano de obra y aumentar como resultado la productividad.
El desafío de seguridad: ciberseguridad y protección de datos
Mientras se consolida toda esta digitalización, el mantenimiento y la protección de los sistemas de datos cobra más importancia que nunca. Es probable que la industria manufacturera busque mejorar la gestión de datos y la ciberseguridad, especialmente a medida que aumenta su dependencia de la IA.
Según el Foro Económico Mundial, la industria manufacturera ha sido uno de los principales objetivos de la ciberdelincuencia en los últimos años, y las amenazas siguen presentes.
«La transición de sistemas aislados a sistemas interconectados, junto con el auge de internet y, posteriormente, de la computación en la nube, ha acentuado los desafíos de ciberseguridad para las organizaciones industriales. El resultado es que el riesgo cibernético es sistémico, contagioso y, a menudo, se escapa a la comprensión o el control de cualquier entidad individual». En respuesta, las organizaciones están priorizando la implementación de prácticas de ciberresiliencia sólidas.
¿Hacia dónde se dirige el sector?
Una conclusión de la Reunión Anual 2025 del Foro Económico Mundial compara el «momento crucial» que experimenta actualmente la industria manufacturera con el auge de internet hace una generación. «Estamos asistiendo al surgimiento de un nuevo paradigma industrial donde la sostenibilidad, la inteligencia y la resiliencia no son prioridades rivales, sino fortalezas que se refuerzan mutuamente».
Junto con las presiones de transformación y un mayor énfasis en la resiliencia, adoptar prácticas de fabricación digitalmente innovadoras aumentará la eficiencia operativa, promoverá prácticas responsables con el medio ambiente y hará que el sector siga creciendo con fuerza.
