Utilizzare l'Ispezione del primo articolo (FAI) per garantire qualità e coerenza dei pezzi, senza rallentare la produzione
Esistono molti modi in cui i produttori applicano misure di controllo qualità per raggiungere gli elevati standard richiesti per determinate parti. Ispezioni, test e, in alcuni casi, azioni correttive sono necessari per eliminare difetti e verificare che i pezzi siano coerenti tra un ciclo produttivo e l’altro, oltre a garantire che siano sicuri, funzionino come previsto e rispettino le normative, indipendentemente dal settore.
Utilizziamo la produzione digitale, che può includere processi di stampaggio scientifico, combinati con rigorose metodologie di controllo e garanzia della qualità, per realizzare parti in modo rapido e costante. Il nostro processo standard di preventivazione prevede l'analisi di progettazione per la produzione (DFM), primo passo fondamentale per assicurare la qualità dei pezzi stampati. Misuriamo fino a quattro quote da piano per piano, da foro a foro, in base al modello CAD (X, Y, Z), rispettando le tolleranze indicate nel preventivo. Oltre al nostro processo standard, offriamo un’ampia gamma di opzioni per il controllo qualità, l'ispezione e la documentazione per soddisfare i più alti standard nella fornitura di pezzi stampati a iniezione.
Le opzioni disponibili per i rapporti di ispezione includono metodi di misurazione e ispezione come l’ispezione del primo articolo parziale (FAI), il processo di approvazione dei pezzi di produzione (PPAP), ispezioni CTQ e report di ispezione digitale (DIR), disponibili al momento dell'acquisto. In questo articolo approfondiamo la FAI per componenti stampati a iniezione. Come sempre, puoi confrontarti con uno dei nostri esperti di stampaggio a iniezione per scegliere l’opzione di ispezione più adatta alle esigenze del tuo progetto.
Che cos’è la FAI?
L'ispezione del primo articolo (FAI) prevede un controllo qualità eseguito con strumenti di misura calibrati o certificati, che valuta uno o più pezzi selezionati casualmente all’inizio della produzione. L’obiettivo è verificare che le parti soddisfino le specifiche del cliente.
La FAI si è diffusa durante la Seconda guerra mondiale in risposta alla necessità di precisione e uniformità nella produzione aerospaziale e nel settore difesa. Da allora ha integrato importanti innovazioni tecnologiche, inclusi strumenti digitali e software come CAD e CAM, che hanno migliorato in modo significativo il modo in cui vengono eseguite le ispezioni.
Oggi, a seconda del produttore, variano sia il numero di pezzi sia il numero di quote misurate. Eseguiamo una FAI parziale, che consente di misurare fino a 10 pezzi e 25 quote, concentrandosi in genere sulle caratteristiche critiche per la funzione del prodotto o modificate rispetto all’ultima ispezione. Si parla di FAI parziale perché alcuni produttori ispezionano un numero maggiore di pezzi e di quote, includendo anche requisiti aggiuntivi: processi di valutazione che richiedono tempi significativamente più lunghi. In quanto produttore digitale, collaboriamo con aziende che si rivolgono a noi per produzioni in tempi rapidi. Per questo ci impegniamo ad accelerare la realizzazione dei pezzi per i nostri clienti. Il nostro processo FAI preserva la rapidità, garantendo al contempo qualità e coerenza dei pezzi
Che cos'è il processo FAI?
In generale, il processo FAI comprende diversi passaggi e può variare in base al produttore e includere elementi come revisioni di progettazione, definizione dell’ambito dell’ispezione, documentazione dei risultati e altre attività correlate.
Iniziamo a definire l’ambito dell’ispezione creando un Documento di definizione dell’ispezione (ISOW). Successivamente, a seconda delle necessità, realizziamo o predisponiamo dispositivi di fissaggio, strumenti e sistemi di misura per l’ispezione, come calibri e CMM (macchine di misura a coordinate), tutti certificati o calibrati per garantire misurazioni accurate. I pezzi selezionati per la valutazione FAI vengono quindi ispezionati e, al termine, documentiamo i risultati dell’ispezione.
È importante sottolineare che se un cliente richiede controlli più estesi rispetto a quanto previsto dalla nostra FAI parziale, collaboriamo con un partner di ispezione di fiducia. Parla con un ingegnere applicativo Protolabs per valutare ulteriori opzioni di ispezione.
Quali settori utilizzano la FAI?
La maggior parte dei settori utilizza la FAI, a vari livelli, come opzione di ispezione insieme ad altri metodi di garanzia della qualità. Riceviamo molte richieste dai settori automobilistico, aerospaziale, medico e dell'elettronica di consumo.
Settore automobilistico: la FAI è spesso utilizzata quando si introducono nuovi pezzi o si apportano modifiche di progetto o cambiamenti ad altri aspetti dei pezzi esistenti.
Settore aerospaziale: richiede spesso la FAI per ogni nuovo pezzo o assemblaggio prima dell’avvio della produzione.
Settore medico: la FAI è fondamentale per supportare la conformità ai requisiti normativi. Fonti del settore affermano che può essere d'aiuto alle aziende nel campo delle tecnologie mediche e dei dispositivi sanitari a soddisfare i requisiti normativi e, più in generale, a garantire qualità, sicurezza e conformità.
Settore dell'elettronica di consumo: le aziende ricorrono alla FAI prima della produzione di massa di nuovi prodotti per verificare che tutte le specifiche siano state soddisfatte e per convalidare che pezzi e assemblaggi funzionino come previsto.
Quali sono i vantaggi della FAI?
Richiedere la FAI di Protolabs offre diversi vantaggi significativi, tra cui:
Velocità
È il vantaggio principale. Grazie all’automazione alla base dei nostri processi e delle nostre capacità produttive, la FAI di Protolabs consente di ispezionare in modo efficiente le caratteristiche critiche, completando rapidamente i controlli senza incidere sui tempi di consegna. Il nostro approccio unisce qualità e coerenza alla rapidità. Qui entra in gioco il secondo vantaggio.
Coerenza
La valutazione FAI di Protolabs verifica la coerenza del pezzo da una produzione all’altra.
Conformità documentata
La FAI aiuta le aziende a soddisfare requisiti di conformità, normative e standard di settore. La documentazione FAI ne costituisce prova.
Individuazione precoce dei difetti
Eseguire i controlli all’inizio di un ciclo di produzione aiuta i clienti a rivedere il progetto e a valutare soluzioni alternative per rendere il pezzo producibile.
Risparmio economico e riduzione degli scarti
Individuando tempestivamente potenziali problemi di design o altri aspetti critici, la FAI può ridurre gli sprechi e le rilavorazioni, con conseguente risparmio di costi e risorse.
Quali sono le sfide più comuni della FAI?
Progettisti e ingegneri possono incontrare diverse criticità nei processi di ispezione in generale: complessità del pezzo, complessità della documentazione, vincoli di tempo (ad esempio il rispetto delle scadenze di produzione), gestione delle modifiche (variazioni di progetto o specifiche durante la produzione) e altro.
Le nostre capacità e i processi automatizzati hanno risolto molte di queste sfide. Ad esempio, il nostro software proprietario di esecuzione della produzione (MES – Manufacturing Execution System) può supportare la gestione dei vincoli di tempo, delle modifiche e dei costi complessivi.
In definitiva, le aziende si rivolgono a Protolabs per la prototipazione rapida e per una produzione accelerata lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. Di conseguenza, anche i nostri processi di ispezione riflettono questo approccio orientato alla rapidità: eseguiamo i controlli in tempi brevi senza incidere sui tempi di produzione e senza compromessi in termini di qualità e coerenza. In altre parole: qualità e coerenza ad alta velocità.
Per maggiori informazioni sulla FAI o su altri metodi di controllo qualità, contatta uno dei nostri ingegneri applicativi all'indirizzo [email protected] oppure al numero ++39 0321 381211.
