Multi Jet Fusion
Mikä on Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion on teollinen 3D-tulostusmenetelmä, jolla voidaan valmistaa toiminnallisia prototyyppejä ja lopputuotteita jopa yhdessä päivässä. Lopputuotteet ovat laadukkaasti pintaviimeisteltyjä, niissä on tarkat yksityiskohdat ja niiden mekaaniset ominaisuudet ovat yhtenäisempiä verrattuna selektiivisen lasersintrauksen kaltaisilla menetelmillä aikaansaatuihin ominaisuuksiin.
Multi Jet Fusionin suunnitteluohjeet auttavat ymmärtämään menetelmän mahdollisuuksia ja rajoituksia.
Miksi valita 3D-tulostusprojektiin Multi Jet Fusion?
MJF tarjoaa laadukkaat materiaalit, joilla on loistavat kokonaisominaisuudet. Lisäksi MJF tarjoaa paremman pintaviimeistelyn, tarkemmat yksityiskohdat, yhtenäisemmät mekaaniset ominaisuudet ja nopeammat valmistusajat.
Materiaalien vertailuoppaamme sisältää Multi Jet Fusionin materiaalitiedot
Multi Jet Fusionin toimintatapa
Multi Jet Fusion lisää mustesuihkupäiden avulla yhdistäviä ja yksityiskohtia muodostavia aineita nylon-jauhepedille, jonka jälkeen aineet yhdistetään kiinteäksi kerrokseksi kuumentamalla. Jokaisen kerroksen jälkeen jauhetta levitetään edellisen kerroksen päälle ja menetelmä toistetaan, kunnes osa on valmis.
Ajon valmistuttua koko jauhepeti ja sen sisältämät osat siirretään käsittelyasemaan, jossa suurin osa irtojauheesta poistetaan integroidulla vakuumilla. Tämän jälkeen osat raepuhalletaan jäljellä olevan ylimääräisen jauheen poistamista varten ennen osien siirtämistä viimeistelyosastolle, jossa niiden ulkomuotoa parannetaan värjäämällä osat mustiksi.
- 1–50+ osaa
- Toimitetaan 1–7 päivässä
- osille, joilta edellytetään yhtenäisiä isotrooppisia mekaanisia ominaisuuksia
- toiminnallisille prototyyppeille ja lopputuotteille
- monimutkaisille ja orgaanisille geometrioille, jotka sisältävät tarkkoja yksityiskohtia
Katso: Multi Jet Fusion: Mihin sitä käytetään?
Multi Jet Fusion (MJF) on vertaansa vailla oleva 3D-tulostusmenetelmä, kun halutaan nopeita ja laadukkaita tuloksia. Sillä voidaan yhdessä päivässä valmistaa toiminnallisia nylon-prototyyppejä ja loppukäyttötuotanto-osia, joissa on laadukkaat pintaviimeistelyt ja tarkat yksityiskohdat. Sen avulla saadaan aikaan yhtenäisemmät mekaaniset ominaisuudet kuin vastaavilla valikoivan lasersintrauksen kaltaisilla menetelmillä. Multi Jet Fusion lisää mustesuihkupäiden avulla yhdistäviä aineita nylon-jauhepedille, jonka jälkeen aineet yhdistetään kiinteäksi kerrokseksi kuumentamalla. Multi Jet Fusionilla voidaan valmistaa vaativia ja tarkkoja yksityiskohtia. Protolabs käyttää kestävien osien valmistamiseen kauppalaatuista täyttämätöntä Nylon 12 -materiaalia. Multi Jet Fusionilla osat voidaan valmistaa nopeasti ja tarpeen mukaan. Kerromme menetelmästä enemmän oheisella lyhyellä videolla.
Katso: Miksi valitsisin 3D-tulostuksen?
3D-tulostus mullistaa osien valmistamisen. Sen avulla voidaan luoda monimutkaisia, laadukkaita ja tarkkoja muotoja nopeammin ja edullisemmin. Protolabs valmistaa osia hartsista, termoplastisista muoveista ja metallista käyttämällä uusinta 3D-tulostustekniikkaa, mukaan lukien stereolitografiaa, valikoivaa lasersintrausta ja suoraa metallin lasersintrausta. Kun tarvitset osat nopeasti, 3D-tulostus tarjoaa uusia mahdollisuuksia – lähetä vain suunnitelmat verkossa ja toimitamme osat jopa yhden päivän kuluessa. Seuraavalla videolla kerromme lisää tästä uudesta jännittävästä tekniikasta.
MJF-tulostusmateriaalivaihtoehdot
PA 12 Black
PA 12 Black on nailonlaatu, jolla on suuri vetolujuus. Valmiit osat ovat mustiksi värjättyjä, ja niissä on laadukas pinnan viimeistely ja hieman yhdenmukaisemmat mekaaniset ominaisuudet kuin SLS-nailoneissa. Jos tarvitaan suurempaa tarkkuutta, PA 12 -materiaalilla voi saada aikaan tarkemman 0,5 millimetrin vähimmäisresoluution verrattuna SLS-materiaalien arvoon 0,75 millimetriä. PA 12 Black on paras materiaali rakenteisiin, joissa on toimivia saranoita.
Pääedut
- Lähes yhdenmukaiset mekaaniset ominaisuudet
- Taloudellinen materiaalivalikoima
PA 11 Black
PA 11 Black -materiaalin muovattavuus ja lämmönkesto ovat erinomaiset vetolujuuden sen vuoksi huonontumatta. Sen murtovenymäkynnys on yksi korkeimmista nailonmateriaalien joukossa.
UltrasintTM TPU-01
Polyuretaanikestomuovissa (TPU) yhdistyvät kumimainen taipuisuus ja venyvyys hyvään hankauksen- ja iskunkestävyyteen. Materiaali on ihanteellista autojen komponentteihin, koska se kestää hyvin öljyä ja rasvaa. Sillä on myös hyvä UV-säteilynkestävyys. Materiaalilla on tarkkuus- ja yksityiskohtaresoluutio, mikä tukee hilarakenteisten pintojen optimointia.
Pääedut
- Taipuisuus
- Kulutuksen ja hankauksenkestävyys
- Hyvä kestävyys
MJF-tulostusmateriaalien ominaisuuksien vertailu
| Materiaali | Väri | Vetolujuus | Vetolujuusmoduuli | Venymä |
|---|---|---|---|---|
| PA 12 Black | Black | 49 Mpa | 1,900 Mpa | 8.5% |
| PA 11 Black | Black | 52 MPa | 1,800 MPa | 35% |
| UltrasintTM TPU01 | Black | 9MPa +/- 2MPa | 75 MPa | 220% |
Nämä arvot ovat likimääräisiä ja riippuvat useista tekijöistä, muun muassa koneen ja prosessin parametreista. Annetut tiedot eivät siksi ole sitovia eikä niitä pidetä sertifioitavina. Kun suorituskyky on erityisen tärkeässä asemassa, kannattaa harkita additiivisen tuotannon materiaalien tai lopullisten osien testaamista riippumattomassa testilaboratoriossa.
Multi Jet Fusionin edut
- Tarkat yksityiskohdat
- Lyhyempi valmistusaika
- Yhtenäisemmät isotrooppiset mekaaniset ominaisuudet Z-rakennesuunnassa verrattuna muihin materiaalia lisääviin menetelmiin
- Parempi pintaviimeistely
Mihin Multi Jet Fusionia käytetään?
Multi Jet Fusion -tulostusta käytetään monilla teollisuudenaloilla toiminnallisten prototyyppien ja lopputuotteiden valmistukseen.
Suosituimpia käyttökohteita ovat elektronisten komponenttien ja muiden vastaavien kotelot, mekaaniset kokoonpanot ja kestävät, tarkat ohjaimet ja kiinnikkeet.
PA 12 musta toimii hyvin myös paikalleen napsautettavien pitimien ja saranoiden kanssa.
Multi Jet Fusion -suunnitteluun liittyviä seikkoja
- Ohutseinäiset ja suuret, tasaiset pinnat on mahdollisuuksien mukaan vahvistettava rivoin ja tuin samoin kuin reiät, joiden ympärillä on kohoumia.
- Koholla oleva teksti ja alle 0,5 mm:n kokoiset osan kosmeettiset ominaisuudet eivät välttämättä kestä toissijaista jälkikäsittelyä. Tarkista yksityiskohdat valmistettavuusmallin analyysistä, jonka saat tarjouksesi mukana.
- Ihanteellinen seinämien paksuus on 2,5–6,0 mm.
- Multi Jet Fusion soveltuu erinomaisesti kokoonpanojen, joustavien saranoiden, paikalleen napsautettavien pitimien ja tappisaranoiden valmistukseen.
- Muiden 3D-tulostusmenetelmien tavoin Multi Jet Fusion -tulostuksella voidaan valmistaa porrastettuja vinoja kulmia. Kosmeettiset pinnat tulisi määrittää selkeästi osapiirrokseen tai digitaalisesti tuotteen valmistustietoihin, jotta Protolabs pystyy suuntaamaan osat osakammiossa oikein.
- PA 12 musta on vesi- ja ilmatiivis ilman jatkokäsittelyä. Sillä on myös lähes isotrooppiset mekaaniset ominaisuudet.
- Ultrasint™ TPU01 on joustava ja luja materiaali, ja sillä on hyvä repäisylujuus ja kulumiskestävyys. Se kestää hyvin myös kemikaaleja, iskuja ja UV-säteilyä. Materiaali soveltuu erinomaisesti autoteollisuuden käyttöön ja urheilutuotteiden valmistukseen.
Resources
