Vapour smoothing

Silota karkeat pinnat

Additiivisella valmistuksella voit tuottaa lähes minkä tahansa osan lähes millä tahansa geometrialla ja minimaalisilla käyttöönottokustannuksilla. Mutta…

Vaikka on totta, että jokaisella tuotantoprosessilla on omat etunsa ja haittansa, 3D-tulostus kehittyy jatkuvasti – joka tapauksessa muita valmistusteknologioita nopeammin. Siksi sinun kannattaa aina perehtyä viimeisimpiin uutuuksiin. 

Nyt Protolabsin uusi, eurooppalaisessa digitaalisessa valmistuksessa uraauurtava, höyrysilotukseksi nimetty jälkituotantoprosessi on kehittänyt additiivista valmistusta entisestään. Sen avulla yleisesti käytetystä PA-12-materiaalista ja elastisesta TPU-01-materiaalista 3D-tulostetut osat voidaan 3D-tulostaa ruiskuvalulla valmistettujen osien tapaan pinnaltaan sileinä.

Ylitä kuilu

Ennen tätä teknologiaa sinun oli tehtävä kompromisseja. Kyllä, näistä kahdesta yleisesti määritetystä materiaalista voitiin valmistaa muodoltaan tai geometrialtaan millaisia osia tahansa selektiivisellä lasersintrauksella (SLS) tai Multi Jet Fusion (MJF) ‑teknologialla, mutta pinnan laatu ei ollut yhtä korkealaatuinen kuin ruiskuvalua käytettäessä.

Höyrysilotus ylittää kahden prosessin välisen kuilun. Enää ei tarvitse tinkiä suunnittelun vapaudesta tai pienten tuotantoerien käyttöönottokustannuksista, jos haluat esteettisen tai tiivistetyn pinnan. Voit saada nämä molemmat.

Ennen tätä automaattista prosessia pystyimme muiden 3D-tulostusvalmistajien tapaan tuottamaan tasaisemman pinnan manuaalisesti, mutta vaikeapääsyisillä alueilla tämä ei ollut mahdollista.  Tämä prosessin ansiosta PA-12- ja TPU-01-osien kaikki pinnat voidaan nyt ”silottaa” niin esteettisistä kuin myös toiminnallisista syistä.

Tämän prosessin salaisuus piilee siinä, että CNC-koneistuksen tapaisen manuaalisen tai mekaanisen prosessin sijaan pinnat silotetaan kemiallisella höyryllä.  Koska prosessissa käytetään sen nimen mukaisesti höyryä, se pääsee mekaanisen prosessin tavoittamattomissa oleviin paikkoihin.

Toimintatapa

Olemme yksi ensimmäisistä digitaalisista valmistajista, jotka käyttävät AMT:n PostPro3D:tä – prosessia, joka vastaa terveyteen ja turvallisuuteen liittyviä tiukkoja määräyksiä. Muista prosesseista poiketen höyrysilotus ei poista osasta materiaalia.

Sen sijaan laitamme useita osia tiivistetyssä prosessikammiossa olevalle hyllylle, lämmitämme ne ja sitten käytämme viimeistelyainetta. Se höyrystyy, ja höyry leviää kaikkien osien pinnoille, joilla se aiheuttaa hallitun kemiallisen sulamisen. Tämä vähentää pinnalla olevien huippujen ja syvennysten määrää nesteyttämällä materiaalin ja levittämällä sen tasaisesti huolellisesti hallitussa ilmapiirissä.

Prosessin suorittamisen jälkeen laite poistaa viimeistelyaineen keräysastiaan, joten osiin ei jää mitään jäämiä. Sen jälkeen meidän tarvitsee enää toimittaa osat sinulle.

Edut

Osat eivät ainoastaan ole tasaisempia, minkä ansiosta ne tuntuvat ja näyttävät esteettisesti paremmilta, vaan prosessi tekee osista vesi- ja ilmatiiviitä tiivistämällä jopa kaikkein pienimmät onkalot.  Tämä tasaisempi pinta on myös helpompi puhdistaa, mikä on joissakin käyttökohteissa, kuten lääketieteellisellä sektorilla, keskeinen tekijä.

Prosessi ei vaikuta mekaanisiin ominaisuuksiin, ja itse asiassa murtovenymäkynnys ja iskulujuus paranevat merkittävästi.

Enemmän käyttökohteita 3D-tulostusta varten

Tämä uusi kyky silottaa ja tiivistää kaikki pinnat mahdollistaa 3D-painettujen PA-12- ja TPU-01-osien käytön entistä useammissa käyttökohteissa.

3D-tulostettujen osien vuototarkistuksen ansiosta osat soveltuvat autoteollisuuden säiliöihin, nesteiden kuljettamiseen käytettäviin putkiin, venttiilien kansiin ja öljypohjiin. Koska osat ovat höyrysilotusprosessin ansiosta vesitiiviitä, lääke- ja teollisuusaloilla, joilla muoviosien puhdistuksen helppous on olennaista, avautuu lukuisia uusia käyttömahdollisuuksia.

Höyrysilotus on poistanut haitan, kun on kyse PA-12- tai TPU-01-osien 3D-tulostuksesta.  Se tuo käyttöön additiivisen valmistuksen kaikki suunnittelumahdollisuudet, mutta säilyttää samalla pintaviimeistelyn, jota saatoit aikaisemmin odottaa vain ruiskuvalulta.

Suunnitteluinsinöörien käytettävissä on nyt lukuisia uusia mahdollisuuksia.  Tämä osoittaa myös sen, että insinöörien on jatkuvasti seurattava 3D-tulostuksen nopeasti muuttuvaa maailmaa.  Prosessit kehittyvät ja paranevat jatkuvasti, mikä puolestaan lisää suunnittelijoiden käytettävissä olevia mahdollisuuksia ennestään.