Vauhtia energiakomponenttien tuotantoon
Nopealla prototypoinnilla ja tilauksiin perustuvalla tuotannolla voit hallita energia-alan jatkuvasti muuttuvia toimitustavoitteita ja haastavien käyttökohteiden asettamia vaatimuksia
Hiilivedyistä uusiutuviin energialähteisiin ulottuvalla energia-alalla komponenttiosien valmistus on tärkeä osa tuotantoketjua. Se varmistaa energiavarojen tehokkaan käytön öljy- ja kaasualalla sekä uusiutuvan energian ja ydinenergian alalla. Digitaaliyhteydet voivat tarjota mittavia etuja etenkin, kun halutaan valmistaa turvallisempia, luotettavampia, kestävän kehityksen mukaisempia ja tehokkaammin tuotettuja osia. Samalla voidaan tukea olemassa olevien, jo kymmeniä vuosia käytössä olleiden laitteiden pidempiä elinkaaria. Tuulivoimaloiden ja aurinkopaneelien komponenteista aina öljy- ja kaasuteollisuuden venttiileihin ja putkiin, digitaalisen valmistuksen ansiosta osat saadaan tuotantoon nopeasti ja tehokkaasti. Tämä on tärkeää alalla, jonka toimitustavoitteet kehittyvät jatkuvasti ja käyttökohteet ovat vaativia.
Miksi valita Protolabs energiateollisuuden komponenttien ja laitteiden valmistajaksi?
CNC-koneistus
Koneistaminen on ollut keskeisessä asemassa energiateollisuudessa vaadittavien monimutkaisten laitteiden valmistuksessa. Tämä johtuu korkeista teknologia- ja laitevaatimuksista sekä tarvittavien osien monimutkaisuudesta ja laadusta.
Kierteitetyt osat
Öljytoiminnan keskeisissä komponenteissa käytetään paljon kierteitettyjä osia. Näiden viiden helpon vaiheen kautta saat lisätietoa Protolabsin tarjoamista kierteityspalveluista.
3D-tulostusteknologia
Materiaalia lisäävällä valmistuksella voit leikata aurinkoenergian kustannuksia, ratkaista kuljetukseen liittyviä ongelmia ja vähentää tuulienergian työvoimaa vaativia prosesseja. Lisäksi voit valmistaa öljy- ja kaasuenergian aloilla vaadittavia monimutkaisia prototyyppejä ja lakkautettuja osia, jolloin vältytään kalliiden vanhentuneiden mallien vaihtamiselta.
Laatusertifikaatit ja jäljitettävyys
Hyödynnä vaativien osien valmistuksessa ISO9001-sertifioidut valmistusmenetelmämme. Lisäksi meillä on DNV:n myöntämä valmistushyväksyntä Inconel 718 -superseokselle.
Materiaalivalikoima
Valitse yli 30 erilaisesta metalliseoksesta ja sadoista teollisuusmuoveista.
Energiakomponenttien ruiskuvalu
Energiateollisuudessa vaaditaan huipputeknisiä ratkaisuja. Kemikaalien-/korroosion-/lämmönkestävyys, kulutuksenkesto ja kyky toimia äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa ovat tärkeitä ominaisuuksia.
Ruiskuvalumenetelmä tarjoaa monia etuja, kuten protomuotit ja tilauksiin perustuvat osat, mistä on hyötyä toistuvasti valmistettaville osille.
Joitain yleisimpiä ruiskuvalettavia muoveja energiateollisuudessa ovat PEEK, LSR ja Tecaform. Niitä käytetään esimerkiksi koteloissa, tiivisteissä ja vaihteissa.
Energiakomponenttien CNC-koneistus
CNC-koneistus on ollut keskeisessä asemassa energiateollisuudessa tarvittavien komponenttien valmistuksessa. Sillä voidaan tehokkaasti valmistaa monimutkaisia, tarkkoja, viimeisteltyjä ja korkean toleranssin osia.
Energiateollisuudessa vaaditaan pitkäkestoisia osia, jotka kestävät paljon rasitusta.
CNC-koneistuksella osiin voidaan tehdä kierteityksiä, mikä on tärkeää etenkin uusiutumattoman energian alalla. Öljynpuristuksessa tarvittavat keskeiset komponentit ovat usein kierteitettyjä osia.
Energiakomponenttien 3D-tulostus
Materiaalia lisäävä valmistus on nopeasti kehittyvä valmistusmenetelmä, joka kasvattaa vetovoimaansa energiateollisuudessa.
Materiaalia lisäävällä valmistuksella saadaan aikaan laadukkaita prototyyppejä ja lopputuoteosia säilyttämällä kuitenkin suhteellisen alhaiset kustannukset ja nopeat toimitusajat. Täydellinen vaihtoehto yrityksille, jotka haluavat testata ja kehittää uusia tuotteita.
Vanhentuneiden osien hankkiminen ei enää aiheuta päänvaivaa. 3D-tulostuksella voit korvata lakkautetut tuotteet ja välttyä kalliiden vanhentuneiden mallien vaihtamiselta.
Muita etuja ovat työvoimaa vaativien prosessien väheneminen ja kustannusten karsiutuminen.
Protolabsilla on valmistushyväksyntä Inconel 718 -superseoksen 3D-tulostukselle.
Inconel 718 -superseoksen valmistushyväksyntä
Energia-alalla käytetään yhä enemmän materiaalia lisäävä valmistusta. Alalla ymmärretään minkä tahansa valmistetun osan mahdolliset epäonnistumisriskit, mikä lisää materiaalia lisävään valmistusprosessin antaman varmuuden tärkeyttä entisestään.
Protolabsin prosessit ja valmistusstandardit ovat riippumattoman tahon tarkastamia, sillä Protolabs noudattaa DNV:n materiaalia lisäävää valmistusta koskevaa sertifiointiohjelmaa. Tämä lisää entisestään varmuutta materiaalia lisäävällä valmistusmenetelmällä tuotettujen osia käyttämiseen alan toimitusketjussa.
Sertifiointiohjelma sisältää Inconel 718 -seoksen (raaka-ainemetalli) valmistushyväksynnän.
Inconel 718 on erittäin luja ja korroosionkestävä nikkeli-kromiseos, joka kovettuu iän myötä. Siitä voidaan valmistaa monimutkaisiakin osia, joita voidaan käyttää äärimmäisen kuumissa ja kylmissä lämpötiloissa. Ominaisuuksiensa ansiosta Inconel 718 sopii erinomaisesti käytettäväksi öljy- ja kaasualalla, sillä se suoriutuu hyvin ääriolosuhteissa, se on kestävää ja sillä on korroosiota estäviä ominaisuuksia.
Materiaalia lisäävällä valmistuksella voitaisiin tukea varaosien valmistusta, jos alkuperäisiä valumuotteja ei enää ole.
Tämän sertifioinnin lisäksi Protolabsilla on jo metallin lisäävää valmistusta koskeva ISO 13485 -sertifiointi ja ISO 9001:2015 -sertifiointi.
Miten valmistettavuusanalyysi (DFM) voi tukea tuotteen elinkaarta?
Energiateollisuuden tiukat aikataulut vaativat prototyyppien testaukselta ja kehitykseltä nopeutta ja tehokkuutta. Tämä on tärkeää etenkin, jos osat ovat monimutkaisia ja toimitustavoitteet muuttuvia. Protolabsin valmistettavuusanalyysilla (DFM) saat tarjouksen muutamassa tunnissa, minkä ansiosta suunnittelu ja iterointi on nopeampaa ja helpompaa kuin koskaan aikaisemmin. Jos osaa ei valmistettavuusanalyysin perusteella voida valmistaa, asiantuntevat sovellusinsinöörimme ovat valmiina auttamaan osan viimeistelyssä siten, että se on Protolabsin valmistettavissa. Kun olet saanut suunnitelmastasi tarjouksen, sinun tarvitsee vain tilata toiminnalliset prototyypit, ja nopeiden prototypointipalvelujemme ansiosta toimitamme osat jopa yhdessä päivässä.
Samrey Generators and Turbines kääntyi Protolabsin puoleen mikrotuulivoimaloidensa muovisten potkurin lapojen valmistuksessa
Ilmastonmuutoksesta johtuen uusiutuva energia on ajankohtainen aihe ja tuulivoimapuistot ovat yleinen näky Isossa-Britanniassa – maalla ja merellä. Mikrotuulivoimalat ovat vaihtoehto niille, jotka haluavat ottaa energiantuotannon omiin käsiinsä. Samrey Generators and Turbines Ltd:llä on tuotteita petollisen voimakkaista halkaisijaltaan yhden metrin turbiineista aina halkaisijaltaan 3,5 metrin malleihin, joilla voidaan tuottaa jopa 90–120 % keskivertomaatilan tarvitsemasta sähköstä.
Energia-alalla parhaiten toimivat materiaalit
Teräs on käytetyin metalli öljy- ja kaasuteollisuudessa.
Sitä käytetään myös yleisesti komponenteissa uusiutuvan energian alalla. Tuulivoimalatornit rakennetaan pääasiassa teräksestä, sillä se on materiaalina vahvaa, turvallista ja tehokasta. Terästä käytetään myös pitämään lavat paikoillaan. Voimalaitosmittakaavan aurinkoenergiaprojekteissa käytetään paljon terästä; pääasiassa rakenteissa.
Ruostumaton teräs (Protolabsilta saatavana 17-4 PH, 304/304L, 316/316L, 316L 1.4404)
Ruostumaton teräs on yleinen valinta korroosionkestävyytensä takia, mikä tekee siitä suhteellisen huoltovapaan. Lisäksi ruostumaton teräs on hyvin hitsattavissa, minkä ansiosta se soveltuu hyvin esimerkiksi rakenteellisiin komponentteihin, lämmönvaihtimiin ja teräsputkiin.
Vahvaa ja kestää hyvin kulutusta. Yleisin materiaalivalinta öljy- ja kaasuteollisuuden komponentteihin. Soveltuu hyvin putkiin ja alustoihin sekä muihin rakenteellisiin komponentteihin.
Lujuutensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta Inconel 718 (nikkelisuperseos) on hyvä valinta öljy- ja kaasuteollisuuden käyttökohteisiin. Suosion taustalla ovat sen monet ominaisuudet, kuten hyvä veto-, väsymis-, virumis- ja murtolujuus. Se kestää myös hyvin korkeita lämpötiloja (200–700 °C).
Inconel 718 on lämpökäsitelty seos. Tämä tarkoittaa, että sen mekaaniset ominaisuudet ovat yhtenäisemmät ja säilyttävät paremmin koneistuksen aikana vaadittavat toleranssit. Pitkäikäisyytensä ansiosta se sopii hyvin porausreikälaitteiden komponenteille.
Joitain Inconelin yleisiä käyttökohteita ovat suihkumoottoreiden osat, kaasuturbiinit ja niihin liittyvät laitteet, jotka altistuvat ääriolosuhteille.
Inconel 718 -seoksen erinomaisten ominaisuuksien lisäksi Protolabs on saanut seokselle DNV:n myöntämän valmistushyväksynnän, joten valmistusprosessin laatuasiat ovat kunnossa.
(Protolabsilta saatavana AlSi10Mg Grey, 2024-T351, 6082-T651, 7075-T651)
Alumiinin korkean erityislujuuden (lujuus-painosuhde) ansiosta voidaan vähentää porauslaitteiden painoa, helpottaa kuljetusta ja suorittaa haastavia kaivoporauksia, joita vaaditaan öljy- ja kaasuteollisuudessa.
Useiden erityisominaisuuksiensa ansiosta alumiini sopii hyvin käytettäväksi aurinkovoimateollisuudessa. Keveytensä ja lujuutensa lisäksi sillä on hyvä korroosionkestävyys, korkea pintaheijastuvuus ja se johtaa erinomaisesti lämpö- ja sähkövirtoja. Alumiinia ja sen seoksia käytetään paljolti aurinkokennoissa (PV) ja keskittävässä aurinkovoimassa (CSP), ja ne soveltuvat hyvin kiinnitysrakenteisiin, paneelirunkoihin sekä aurinkopaneelin ja jäähdytystornin osiin.
Alumiinia käytetään joskus myös tuulivoimaloissa, mutta se on harvinaisempaa, sillä niissä suositetaan terästä.
(Protolabsilta saatavana TECAPEEK ja Victrex)
PEEK-muovin erinomaisen lämpömekaanisen lujuuden, hyvän virumislujuuden, kulutuksenkestävyyden, hydrolyysinkestävyyden (kestää jopa erittäin kuumaa höyryä) ja kovuuden ansiosta se sopii hyvin käytettäväksi öljy- ja kaasuteollisuudessa. Joitain materiaalin suosituimpia käyttökohteita ovat vaihteet, venttiilitiivisteet, kitkalaakerit ja pumppukotelot.
Asetaali/polyoksimeteeni on erinomainen ja edullisempi tekninen muovi vähemmän vaativiin käyttökohteisiin.
Yleiset käyttökohteet
Tässä kaaviossa on esimerkkejä energiateollisuudessa käytettävistä komponenteista ja osista, joita voidaan valmistaa nopeilla prototypointipalveluillamme.
Jos sinulla on energiaosaa tai -komponenttia koskevia kysymyksiä, ota meihin yhteyttä numerossa +46 (0) 8408 391 86 tai sähköpostitse osoitteessa [email protected]
Meillä on useita energiakomponenttien valmistukseen soveltuvia tekniikoita. Yleisiä käyttökohteita ovat:
- Generaattorin komponentit
- Venttiilit
- Tapit
- Putket
- Turbiinien komponentit
- Turbiinien kotelo
- Holkit
- Kiristimet
- Valuosat
- Kiinnikkeet
- Pistorasiat
- Hydrauliikkakomponentit
"Kävimme läpi muutamia muokkauskierroksia ja materiaalimuutoksia, joiden aikana Protolabsin asiantuntijat olivat erittäin tehokkaita ja avuliaita."
