Acceleration av produktutveckling i fordonsindustrin
Bemästra de ständigt kortare cyklerna för produktutveckling och skapa en flexibel försörjningskedja med snabb prototypering och tillverkning med låga volymer
Fordonsindustrin utvecklas snabbt. När industritrender som autonom körning, internetanslutning i fordon och hybrid-/elfordon fortsätter att driva innovation, vänder sig kvicktänka fordonsföretag till Protolabs för att accelerera ny produktutveckling och för att snabbare komma ut på marknaden. Med snabb digital tillverkning och automatisk återkoppling om tillverkningsbarhet, kan formgivare och ingenjörer begränsa design- och kostnadsrisker och samtidigt utveckla en mer responsiv försörjningskedja för att kunna reagera bättre på krav från förare och passagerare för mer anpassade fordon.
Varför Protolabs för utveckling av fordonsindustrin?
Snabb prototypering
Begränsa designrisker genom snabb upprepbarhet och prototypering i tillverkningsmaterial utan att offra tillverkningshastighet.
Flexibel försörjningskedja
Få support på begäran för nödsituationer som uppstår, återkallelse av delar, eller andra störningar i försörjningskedjan på dina tillverkningsanläggningar genom att använda ett automatiserat offertsystem, snabb bearbetning och produktionsdelar med låg volym.
Kvalitetsinspektioner
Bekräfta delgeometri med flera alternativ för kvalitetsregistrering. Detaljerad mätrapport, PPAP- och FAI-rapportering finns tillgänglig.
Massanpassning
Implementera tillverkning med låg volym för att möjliggöra mer mångfaldiga och anpassade fordonsfunktioner som är skräddarsydda för moderna förare.
Bearbetning och fästelement
Förbättra tillverkningsprocesserna för att skapa en mer omfattande automatisering och strömlinjeformad montering av komponenter med anpassade fästelement.
The renderings show top and bottom views of ZF's intricate clock spring assembly.
En titt på körinnovation med ZF |
|
Kontrollmoduler på rattstången integrerar nu ett växande utbud av funktioner i ratten och ger förarna en uppsättning med funktioner för både säkerhet och bekvämlighet. Anslutningen mellan alla dessa praktiska knappar och reglage och funktionerna de styr – från blinkers och vindrutetorkare till farthållare och till och med uppvärmning av själva ratten – sköts av en klockfjäder, en plastskiva ungefär lika stor som en hockeypuck som sitter dold under ratten i rattstångens kontrollmodul. Se hur digital tillverkning hjälpte till att minska tiden för produktutvecklingen för det globala teknikföretaget ZF Friedrichshafen. LÄS FÖRETAGETS FRAMGÅNGSSAGAFriedrichshafen. LÄS FÖRETAGETS FRAMGÅNGSSAGA |
Vilka material är bäst lämpade för Fordonsindustrin?
Termoplast. Välj från hundratals termoplaster inklusive PEEK, acetal eller tillhandahåll ditt eget material. Underhåll branding med anpassade färgämnen för kvalificerade projekt.
Nyloner. 3D-utskrivna funktionella prototyper i flera nylonmaterial är tillgängliga genom selektiv lasersintring och Multi Jet Fusion. Mineral- och glasfyllda nyloner förbättrar de mekaniska egenskaperna vid behov.
Flytande silikongummi. Material av silikongummi såsom bränslebeständigt fluorsilikon kan användas för packningar, tätningar och slangar. Ett silikongummi med optisk klarhet finns också för lins- och belysningstillämpningar.
Aluminium. Denna universella metall används för sin lätthet och ger ett utmärkt styrka-till-viktförhållande och kan bearbetas eller skrivas ut i 3D.
| Vanliga tillämpningar för fordonsindustrin |
|---|
|
Vår digitala tillverkningskapacitet accelererar utvecklingen av en mängd metall- och plastkomponenter för fordonsindustrin. Några av de vanligaste tillämpningarna för fordonsindustrin omfattar:
|
”[Biltillverkare] idag vill ha fler funktioner inpackade i mindre paket. Det är vår utmaning att få plats med all funktionalitet i det lilla paketet.”
