Selektiv Laser Sintring
Selektiv Laser sintring (SLS) är en industriell process för 3D utskrifter med vilket det tillverkas måttriktiga och funktionella produktionsdelar på 1 till 7 dagar. Ett flertal nylon baserade material finns att använda för hållfasta slutprodukter.
SLS design guidelines kan hjälpa dig förstå möjligheter och eventuella begränsningar.
Vad är selektiv lasersintring?
Selektiv lasersintring (SLS) är en tryckteknik baserad på en pulverbädd. Med laser smälts mycket små nylonpulverbitar ihop och digitalt skivade CAD-modellers geometrier följs lager efter lager, från delens botten uppåt. Efter varje lager sprider en vals ut nytt material över bädden och processen fortsätter tills delen (eller en samling delar) är klar. Efter snabb borstning för att avlägsna extra pulver samt lätt pärlblästring är delarna klara för slutanvändning. Det finns även ett flertal olika finishingprocesser. Eftersom nylon är ett hållbart material med många användningsmöjligheter och eftersom hela volymen i den uppvärmda pulverbädden kan användas till att bygga delar är SLS en favoritmetod för många designer då de vill tillverka mekaniska slutanvändningskomponenter och kommersiella produkter i små volymer.
Varför välja Selektiv Laser Sintring för ditt 3D utskriftsprojekt?
SLS är ideellt för tillverkning av funktionella delar som kräver högre motståndskraft och högre slagstyrka än delar som produceras genom stereolitografi (SL). Vår SLS erbjuder ej samma finish som går att få genom SL. Vi erbjuder ett antal sekundära tjänster för att förbättra ditt 3D-utskrivna projekt eller plätering. Dessa tjänster är tillängliga när man beställer en del tillverkad av Protolabs.
Du kan hitta en SLS materialspecifikation i vår Materialjämförelsetabell
Hur det fungerar
SLS maskinen sintrar varje enskild geometri på en bädd av nylon pulver. Efter att lagren upphetats, sprids ett nytt lager pulver ovanpå det föregående och processen upprepas tills hela körningen är färdig.
När maskinen är färdig, tas hela kammaren med pulver ur maskinen och flyttas till en enhet för att separera delar och osintrat pulver. Efter en preliminär avborstning, blästras detaljerna under tryckluft för att få bort allt överflödigt pulver innan det flyttas till finishing avdelningen för putsning.
- 1 till 50+ detaljer
- Leveras på 1 till 7 arbetsdagar
- hållbara prototyper
- funktionella slutprodukter
- komplexa geometrier
Vilken teknik för din plastdel?
Här på Protolabs erbjuder vi många olika banbrytande tekniker för att producera finmekaniska delar av många olika plaster, med en design som passar för dina behov. Med allt från Multi Jet-fusion (Multi Jet Fusion, MJF) till selektiv lasersintring (Selective Laser Sintering, SLS) till stereolitografi kan vi snabbt och exakt skapa de delar du behöver.
Dessutom har du tillgång till vår tekniska support som kan diskutera din design med dig och hjälpa dig välja den idealiska tillverkningslösningen för dig samt visa dig precis vad vi kan göra för att hjälpa dig att uppnå din kreativa vision.
Vill du veta mer om våra banbrytande plasttekniker? Titta på denna video.
Varför är 3D-printning något för mig?
3D-printning skapar en helt ny värld inom tillverkning där du kan skapa komplicerad design av hög klass och precision och få snabbare, mer ekonomiska resultat. Hos oss på Protolabs använder vi den senaste 3D-printningstekniken, inklusive stereolitografi, selektiv lasersintring och direkt metallasersintring för att bygga delar i harts, termoplast och metall.
När du behöver få delar snabbt erbjuder 3D-printning nya möjligheter för det du kan göra. Du bara skickar din design online så kan vi leverera delarna på så kort tid som en enda dag.
Titta på videon för att upptäcka mer om denna spännande nya teknik.
Materialalternativ Selektiv Laser Sintring (SLS)
PA 12 White
PA 12 White är ett ekonomiskt materialval för funktionella prototyper och komponenter för slutanvändning. Den ger hög slagtålighet och temperaturbeständighet, är mycket hållbar och stabil under en rad miljöförhållanden. Nylonmaterialet får en vit yta med lite grövre ytstruktur
Primära fördelar
- Styrka och styvhet
- Välbalanserade materialegenskaper
40 % glassfylld PA 12
140 % glassfylld PA 12 är ett polyamidpulver laddat med glaskulor, som ger styvhet och dimensionsstabilitet. Materialet har högre värmebeständighet än ofyllda polyamider och har en enastående lång slitstyrka. På grund av glastillsatsen har den minskad slag- och draghållfasthet jämfört med andra nyloner.
Primära fördelar
- Styvhet och dimensionsstabilitet
- Lång slitstyrka
- Hög temperaturbeständighet
Kolfylld PA 12
Kolfylld PA 12 är en antracitgrå nylon som kännetecknas av extrem styvhet och högtemperaturmotstånd, i kombination med elektriska konduktivitetsegenskaper och låg vikt. Den kan användas för både funktionella prototyper och komponenter för slutanvändning. Kolfiberfyllmedlet ger olika mekaniska egenskaper baserat på den beaktade riktningen med tre axlar. Detta material har god ytkvalitet och mjukare finish jämfört med andra SLS-nyloner.
Primära fördelar
- Extrem styvhet
- Elektrisk konduktivitet
- Utmärkt långsiktig stabilitet
PA 12 Flex
PA 12 Flex Black är en svart/antracitgrå nylon som kännetecknas av utmärkt flexibilitet och slagtålighet. PA 12 Flex Black kombinerar positiva egenskaper hos PA12 och PP. Styrka och styvhet liknar PA 12. Töjningsegenskaperna är jämförbara med egenskaperna hos ofylld PP. Dess goda hållbarhet gör den till ett utmärkt val för både prototyper och komponenter för slutanvändning.
Primära fördelar
- Hög töjning vid brott
- Flexibilitet
- Hållbarhet och styrka
Jämför materialegenskaper
| Material | Färg | Draghållfasthet | Modulovärde för draghållfasthet | Töjning |
|---|---|---|---|---|
| PA 12 White (PA 650) |
Vit | 50.0 Mpa | 2,000 Mpa | 11% |
| PA 12 40% Glass-Filled (PA 614-GS) |
Vit | 50 Mpa | 3,600 Mpa | 5% |
Dessa siffror är ungefärliga och beroende av ett antal faktorer, inklusive, men inte begränsat till, maskin- och processparametrar. Informationen som ges är därför inte bindande och anses inte vara certifierad. När prestandan är kritisk så överväg också oberoende laboratorietester av tillsatsmaterial eller slutkomponenter.
Fördelar med selektiv lasersintring
- Konkurrenskraftigt pris
- Mycket bra precision i fråga om storlek och form
- Passar för viss funktionell testning
- Duplicerar komplexa geometrier enkelt
Till vad används selektiv lasersintring?
Selektiv lasersintring används inom många olika branscher och för olika produkter och ändamål.
Metoden är populär för aerodynamiska komponenter, fläktar och mindre turbiner. Inom bilbranschen används den för inre komponenter. För gångjärn, elektriska kapslingar och sportutrustning.
På grund av mångfalden material med många olika egenskaper är metoden också populär för rör inom många branscher, t.ex. bil-, rymdfarts-, medicin-, olje- och gasbranschen.
Att beakta för designen vid användning av selektiv lasersintring
- Lägg till böjningar i hörnen där väggarna möts för att minska påfrestningar
- En enhetlig väggtjocklek på 1,5 mm till 3,8 mm rekommenderas för att minska krökning under bygget samt risken för förvridning. Ger ökad stabilitet och precision.
- Lägg in ribbor för minskad förvridning på stora plana områden
- Om formsprutade delar kan övergjuta metallbussningar för gängade insatser kan man med SLS uppnå motsvarande funktion med insatser som fästs genom varmluftsnitning
- Var försiktig om du överväger att ha med mycket liten text, den minsta storleken för detaljer är 1 mm. Mycket små teckensnitt har en tendens att bli fyllda med pulver och det gör att siffror och bokstäver blir mindre läsliga. Bättre resultat får man genom att ta med text genom insatser med även här får detaljerna inte vara mindre än 0,5 mm.
- SLS har en stor byggnadsram och eftersom det inte finns några stödstrukturer kan man använda hela bädden – därmed blir det lätt att ta med flera delar i samma bygge
- Välj ofylld nylon om du behöver mer ”flex” för den slutliga delen
- Identifiera kosmetiska ytor när du skickar in din design för att få en offert; teknikerna kan ofta luta delarna lite i kammaren för att delarna ska hållas raka och räta, men detta kan leda till ”trappsteg”
- PA 12 vit smooth - balanserat, ekonomiskt och populärt material för universaländamål.
- PA 12 Glass Filled Smooth Vit(40% glasfylld) - bra val när man behöver styvhet och temperaturbeständighet men glasfyllningen gör det bräckligt.
- PA 12 Carbon Filled Smooth Svart (kolfylld) - många egenskaper. Fyllning med kolfiber ger olika mekaniska egenskaper, baserat på den beaktade treaxliga riktningen. Jämnare finish än med andra SLS-nylonmateria och bra ytkvalitet.
- TPU-88A Pure Svart - kombinerar gummiliknande elasticitet och tänjbarhet med bra skavnings- och slagmotstånd. Kan användas till att producera både prototyper och funktionella delar.
- SLS-materialen tenderar att vara hydroskopiska, dvs. att de absorberar vatten
Resources
