Flytande silikongummi

Gjutning i flytande silikongummi är en värmebaserad process där två komponenter blandas för att därefter hettas upp i ett verktyg med hjälp av en platinum katalysator för att producera den slutliga LSR detaljen.

Designriktlinjerna för LSR hjälper dig att förstå kapacitet och begränsningar.

Varför välja formsprutning av silikongummi för ditt projekt?

Trots att det kan angripas av vissa lösningsmedel har flytande silikongummi (Liquid Silicon Rubber, LSR) utmärkta tekniska, elektriska och kemiska motståndsegenskaper. Därför kan det användas inom fordonssektorns högtemperaturapplikationer, men inte för bränslelinjer. Dessutom har det en låg kompressionssättning, dvs. en låg permanent deformering då tryck appliceras och tas bort, vilket gör att det passar idealiskt för elastomerer. På så sätt blir maskinbearbetningen snabbare och mer kostnadseffektiv, jämfört med traditionella stålformar. Vi erbjuder ett antal ytterligare Sekundära tjänster som stöd för ditt projekt.

Klicka för att förstora

Hur det fungerar

Som en följd av silikongummits mjukhet, tas detaljerna ur verktyget manuellt och därför behövs inga utstöttare i verktyget. På samma sätt som med ett formsprutningsverktyg, CNC fräses verktyget i aluminium för att klara påfrestningarna i processen. Verktyget poleras för han till kundspecifikation, vilket möjliggör sex alternativa ytstrukturer.

Eftersom LSR är en härdplast, så är dess slutliga form permanent. Den kan inte smältas ner på samma sätt som en termoplast. Efter produktionen, förpackas detaljerna och skickas till kund.

25 till 10.000 detaljer
på 1 till 15 arbetsdagar

Bäst för:

lågvolym tillverkning
0-serier
pilot serier
funktionella prototyper

STORLEK	304mm x 203mm x 100mm
VOLYM	217,000 mm³
DJUP	Inte mer än 50 mm från någon delningslinje, djupare delar är begränsade till en mindre ytterlinje
PROJICERAT FORMSPRUTNINGSOMRÅDE	31,200 mm²

Normalt kan Protolabs bibehålla en bearbetningstolerans på +/- 0,08 mm med en linjär tolerans på +/- 0,01 mm/mm.

Standardsilikon (30, 50, 60, 70 durometrar)

Silikon med optisk kvalité (MS-1002, MS-4002)

VISA ALLA MATERIAL>

FINISH	BESKRIVNING
PM-F0	icke-kosmetiskt, standard
PM-F1	lågkosmetiskt, de flesta verktygsspår har tagits bort
SPI-C1	kornstorlek 600, 10-12 Ra
PM-T1	SPI-C1 + lätt pärlblästring
PM-T2	SPI-C1 + medium pärlblästring
SPI-A2	klass 2 diamantpolering, 1-2 Ra

Läs mer

VERTIKALA YTOR	0.5°
DE FLESTA SITUATIONER	2°
MINIMUM FÖR FÖRSLUTNING	3°
MINIMUM FÖR LÄTT TEXTUR (PM-T1)	3°
MINIMUM FÖR LÄTT TEXTUR (PM-T2)	5°+

Även om 1 grads släppvinkel är vanligt i LSR-delar kan nollsläppvinkel ibland tolereras för grunda delar. Karaktäristiken på LSR gör att släppvinkeln kan sträckas mer än termoplast, om formsprutningskonstruktionen tillåter det.

Läs mer

Rekommenderade hänsyn till väggtjocklekar för LSR-formsprutning:

Väggar så tunna som 0,25 mm är möjliga, beroende på väggstorlek och placeringen av intilliggande tjockare sektioner.
Ribbtjocklek bör vara från 0,5 till 1 gånger större än den angränsande väggtjockleken.
Radierna på inre avrundningar bör typiskt vara ungefär lika med väggtjockleken. Radier som är mycket större eller mindre än detta kan orsaka porositet.

LSR-formsprutning gör det möjligt att producera delar med underskärningar. Många enkla underskärningar kan lätt tas bort av operatören utan mekanisk hjälp. Varje del granskas från fall till fall för genomförbarhet.

Underskärningar, så som visas, kan komplicera och i vissa fall förhindra utstötning av delar. Så eliminera dem om möjligt.

Läs mer

Vissa delhörn kommer att ha rundade hörn snarare än en skarp kant eftersom vi använder en automatiserad CNC-fräsningsprocess för att göra formen till dina delar. Detta kräver typiskt ingen ändring av din modell, men resulterande radier identifieras innan formen ska fräsas.