Multi Jet Fusion (MJF)

PA 12 Schwarz ist ein hochreißfestes Nylon. Die fertigen Teile sind schwarz eingefärbt und weisen im Vergleich zu SLS eine hochwertige Oberflächenqualität und leicht isotropere mechanische Eigenschaften auf. Wenn mehr Details erforderlich sind, kann PA 12 eine geringere Mindestauflösung von 0,5 mm im Vergleich zu SLS-Materialien (0,75 mm) erreichen. PA 12 Smooth Hellgrau ist die beste Materialoption für Konstruktionen, die aktive Scharniergelenke enthalten.

Primäre Vorteile

• Nahezu isotrope mechanische Eigenschaften
• Kostengünstige Materialauswahl

Datenblatt

PA12 Glass Beads Schwarz ist ein 40%iges Glasperlenpolyamid mit ausgezeichneter Festigkeit und Dimensionsstabilität. Das Material besitzt eine höhere thermische Beständigkeit als ungefüllte Polyamide und weist eine ausgezeichnete langfristige Verschleißfestigkeit auf. Aufgrund des Glaszusatzes hat es im Vergleich zu anderen Nylons eine geringere Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit.

Primäre Vorteile

• Festigkeit und Formbeständigkeit
• Langfristige Verschleißfestigkeit
• Hohe Temperaturbeständigkeit

Datenblatt

PA 11 Schwarz bietet eine hervorragende Verformbarkeit und Temperaturbeständigkeit, ohne dabei an Zugfestigkeit einzubüßen. Es bietet eine der höchsten Dehnungsbruchschwellen in der Nylonfamilie.

Primäre Vorteile

• Isotrope mechanische Eigenschaften
• Verbesserte Bruchdehnung
• Wasser- und luftdicht ohne weitere Behandlung

Datenblatt

Dieses thermoplastische Polyurethan (TPU) kombiniert gummiartige Elastizität und Dehnung mit guter Abrieb- und Schlagfestigkeit. Aufgrund seiner hohen chemischen Beständigkeit gegen Öle und Fette ideal für Automobilkomponenten. Außerdem besitzt es eine hohe UV-Beständigkeit. Hohe Genauigkeit und Detailauflösung, die die Optimierung von Gitterstrukturdesigns unterstützen.

Primäre Vorteile

• Flexibilität
• Reiß- und Abriebfestigkeit
• Hohe Langlebigkeit

Datenblatt

Multi Jet Fusion ist ein industrielles 3D-Druckverfahren, mit dem funktionale Prototypen aus Nylon und Produktionsteile für den Endgebrauch innerhalb von nur einem Tag hergestellt werden können. Die Endteile weisen im Vergleich zu Verfahren wie dem selektiven Lasersintern hochwertige Oberflächenfinishes, eine hohe Auflösung von Details und gleichmäßigere mechanische Eigenschaften auf.

Die Designempfehlungen für Multi Jet Fusion enthalten weitere Informationen zu den Möglichkeiten und Grenzen des Verfahrens.

Bei Multi Jet Fusion kommen technische Werkstoffe mit insgesamt hervorragenden Eigenschaften zur Anwendung. Außerdem zeichnet sich Multi Jet Fusion durch höhere Oberflächenqualität, feinere Merkmaldetails, gleichmäßigere mechanische Eigenschaften und kürzere Bauzeiten aus.

Wir bieten auch eine Reihe von Zusatzdienstleistungen an, wie z. B. Lackierung, Nachbearbeitung sowie Messung und Inspektion, um Ihr Projekt zu unterstützen.

Multi Jet Fusion-Datenblätter finden Sie in unserem Material-Vergleichsleitfaden.

Zu den Komponenten eines Multi Jet Fusion 3D-Druckers gehören: Nylonschicht (1), Pulverbett (2), Materialbeschichtungseinheit (3), Druckwagen (4), Tintenstrahlanordnung (5), Schmelz- und Detaillierungsmittel (6), Wärmeenergie (7), Teil (8).

Bei dem Multi Jet Fusion Verfahren werden durch ein Düsen-Array selektiv ein wärmeleitendes Mittel, der „Fusion Agent“, und ein wärmehemmendes Mittel, der „Detailing Agent“, in ein Bett aus Nylonpulver eingespritzt. Eine Hitzequelle bewirkt die Verschmelzung zu einer festen Schicht. Danach wird eine neue Pulverschicht auf das Bett aufgebracht. Dieser Prozess wird wiederholt, bis das Teil in der gesamten Höhe fertig ist.

Anschließend wird das gesamte Pulverbett mit den eingekapselten Bauteilen in eine Verarbeitungsstation gebracht, wo ein Großteil des losen Pulvers durch ein integriertes Vakuumsystem entfernt wird. Anschließend werden die Teile perlgestrahlt, um zurückgebliebene Pulverreste zu entfernen, bevor sie schließlich die Abteilung für die Oberflächenbehandlung erreichen, wo sie aus ästhetischen Gründen schwarz gefärbt werden.

• Feine minimale Feature-Größe
• Beschleunigte Bauzeit
• Gleichmäßigere mechanische Eigenschaften in der Z-Baurichtung im Vergleich zu anderen additiven Verfahren
• Verbesserte Oberflächenrauhigkeit

• Dünnwandige oder große, flache Flächen sollten mit Rippen oder Versteifungen verstärkt und Löcher, soweit möglich, von hervorstehenden Verstärkungen umschlossen sein.
• Es ist möglich, dass erhabene Beschriftungen und kosmetische Teilemerkmale von unter 0,5 mm die spätere Nachbearbeitung nicht überstehen. Details finden Sie in der Designanalyse, die dem Angebot für Ihr Teil beiliegt.
• Eine Wandstärke zwischen 2,5 mm und 4,0 mm ist ideal.
• Massive Bereiche (> 4 mm) werden in der Regel mit einer Wandstärke von 2 mm bis 4 mm ausgehöhlt, um Einfallstellen oder ggf. sogar einen Maschinenabsturz zu vermeiden. Die Anpassung der CAD-Datei für das Aushöhlen wird von Protolabs übernommen. Das Sinterpulver, das sich prozessbedingt im entstandenen Hohlraum befindet, kann nicht entfernt werden und verbleibt im Bauteil.
• MJF eignet sich ideal bei Baugruppen, aktiven Scharniergelenken, Schnappverschlüssen und Stiftscharnieren.
• Wie bei jedem 3D-Druckverfahren entsteht bei schrägen Winkeln ein Treppeneffekt. Kosmetische Oberflächen sollten in der Zeichnung bzw. digital in den Produktfertigungsinformationen (PMI) deutlich gekennzeichnet werden, damit Protolabs versuchen kann, die Teile in der Baukammer entsprechend auszurichten.
• PA 12 Schwarz ist ohne weitere Behandlung wasser- und luftdicht. Außerdem besitzt es nahezu isotrope mechanische Eigenschaften.
• PA 11 erhältlich als Smooth Grau und Vapour Smooth Schwarz
• Ultrasint™ TPU01 - 88A Schwarz ist flexibel, langlebig, reiß- und abriebfest. Es hat außerdem eine hohe chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit und hohe UV-Beständigkeit. Der Werkstoff eignet sich hervorragend für die Automobilindustrie und Sportartikel.