Combinaison de matières rigides et flexibles avec le surmoulage Polyjet

Créez des géométries uniques et complexes grâce au surmoulage en tirant parti de l'impression 3D Polyjet

Qu'est-ce que le surmoulage

Que faire si l'on a besoin d'une pièce composée de deux ou plusieurs matières à la fois ? Le plus souvent, ces pièces présentent une partie rigide et une partie souple. La partie rigide est appelée substrat et la partie souple est appelée surmoulage. Votre brosse à dents est un exemple typique d'une pièce surmoulée ! La partie blanche, rigide, est le substrat, et la partie bleue, souple, le surmoulage.

Pourquoi le Polyjet ?

La technologie d'impression 3D Polyjet est la seule capable de produire des prototypes de pièces surmoulées. Elle consiste à diviser la pièce en voxels, c'est-à-dire en pixels 3D. Elle attribue ensuite une matière et un duromètre à chaque voxel. La machine est chargée à la fois avec des matières rigides et souples. En se déplaçant au-dessus du lit, la tête d'impression dépose des gouttelettes de matière. Pour les pièces de dureté 30 Shore A, elle dépose uniquement de la matière souple ; pour les pièces rigides, uniquement de la matière rigide. Pour les duretés ou duromètres intermédiaires, la tête d'impression dépose un mélange de gouttelettes souples et rigides selon un rapport approprié à la dureté souhaitée. L'image ci-dessus montre à quoi ressemble un voxel de matière de dureté 60 Shore A. Chaque point représente une gouttelette de matière. Le blanc, ou matière principale, est rigide et le noir, ou matière secondaire, est souple. Les gouttelettes de matière sont ensuite instantanément durcies par une lampe UV.

La machine Polyjet peut choisir la matière qu'elle dépose, ce qui explique qu'elle soit en mesure d'utiliser plusieurs duromètres et couleurs sur la même pièce. La plupart du temps, cela se traduit par un substrat rigide et un surmoulage souple, mais il peut également y avoir deux matières souples ou deux matières rigides.

Options de matières

Vous trouverez ci-dessous les options de matières pour Polyjet. Les trois couleurs disponibles sont le noir, le blanc et le transparent. Chaque matière offre une gamme de duromètres, ou duretés. Toutes les matières sont classées sur l'échelle de dureté Shore A, qui va de 30 à 95. L'échelle de duromètre est facile à comprendre : plus le chiffre est élevé, plus la matière est rigide.

Couleur	Noir, Blanc*, Transparent
Duromètre	30A, 40A, 50A, 60A, 70A, 85A, 95A, Rigide

*Le duromètre le plus souple disponible pour le blanc est 50A.

Lors du choix de la couleur et du duromètre, les combinaisons réalisables sont limitées. Le tableau ci-dessous présente les combinaisons disponibles. Chaque ligne représente une configuration de machine disponible. La pièce de l'exemple, qui comprend un corps blanc rigide avec des boutons noirs de 50A, utiliserait l'option 4. Cependant, vous ne pourrez pas sélectionner un corps noir rigide avec des boutons blancs 50A, car nous n'avons pas de machine configurée pour le noir rigide et le blanc souple. Si vous avez choisi par erreur une configuration que nous ne sommes pas en mesure de réaliser, nous vous le ferons savoir et vous laisserons choisir une autre solution avant de lancer la fabrication.

Option 1	Blanc rigide	Transparent rigide	Transparent souple	Blanc souple
Option 2	Blanc rigide	Noir rigide	Noir souple

Élaboration de votre devis de surmoulage Polyjet : configurer le fichier CAO

Les demandes de devis pour les surmoulages Polyjet sont légèrement différentes de celles pour les autres types d'impression 3D. Tout d'abord, nous avons besoin d'un fichier .STEP ou .STP de l'assemblage. Dans ce fichier, le substrat et le surmoulage doivent chacun avoir leur propre corps solide. Ainsi, la machine saura où placer chaque matière. Une couleur et un duromètre seront attribués à chaque corps solide, nous y reviendrons plus tard.

Nous demandons également que le fichier reproduise la pièce telle que vous souhaitez qu'elle soit imprimée. L'image ci-dessous à gauche ne conviendrait pas, car les trois boutons seraient fabriqués séparément du boîtier principal. Le fichier de droite est approprié, car les boutons se trouvent à l'endroit où nous voulons qu'ils soient placés.

Enfin, nous voulons également que les différents corps coïncident ligne sur ligne. Cela implique l'absence d'espace entre les deux corps. Dans le cas contraire, la machine essaiera de placer une matrice de support entre ces derniers. Étant donné que la matrice de support est conçue pour être retirée, son inclusion facilite la séparation des deux corps une fois la pièce fabriquée. Par ailleurs, nous ne voulons pas que les corps se chevauchent. Si c'est le cas, la machine essaiera de dessiner deux fois dans la même zone, ce qui risque de faire échouer la fabrication.

Élaborer le devis

Maintenant que votre fichier est prêt, il est temps de le télécharger ! Une fois le fichier téléchargé, sélectionnez « Surmoulage numérique » dans la liste déroulante des matières.

Outre la sélection des matières, nous devrons également connaître la couleur et le duromètre de chaque corps du fichier. Utilisez le champ « Instructions spéciales » pour renseigner ces informations. Si vous disposez d'un dessin de qualité, c'est parfait, mais même une simple capture d'écran avec des flèches nous conviendra. Nous préférons une indication visuelle de la couleur et du duromètre car elle minimise les risques de mauvaise communication. Vous trouverez ci-dessous un exemple de la façon de décrire la couleur et le duromètre.

Pour finir, soumettez votre devis pour examen en cliquant sur le bouton orange « Demande de devis ». Le devis est alors envoyé à notre équipe pour qu'elle l'étudie. Nous examinerons la combinaison de matières demandée et nous analyserons les pièces pour déterminer si elles présentent des problèmes de fabrication. Une fois cette étape franchie, vous recevrez un courrier électronique vous informant que votre devis est achevé.

Ressources supplémentaires

Si vous avez besoin d'une assistance supplémentaire, vous pouvez contacter un membre de notre service d'ingénierie d'application en composant le +33 (0)4 56 64 80 50 ou en écrivant à [email protected], ou planifier une étude de la conception avec un ingénieur d'application pour l'impression 3D ici.