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Utilisez l'analyse ProtoFlow® pour obtenir une meilleure pièce

La bonne conception d'une pièce moulée par injection dépend de nombreux facteurs. L'un d'entre eux est le bon remplissage de la matière dans le moule. ProtoFlow est un logiciel propriétaire, créé par Protolabs, de simulation de remplissage. Cette analyse vous aidera à définir une pièce plus facilement injectable.

Figure 1 : L'analyse de flux aide à déterminer le positionnement des points d'injection, à repérer les lignes de soudure et à identifier les endroits ou des gaz pourront se trouver emprisonnés. Nos ingénieurs clientèle pourront, le cas échéant, recommander des modifications de conception pour améliorer la moulabilité de la pièce.

Comment ProtoFlow peut-il vous aider ?

Il vous aide à positionner le ou les point(s) d'injection sur votre pièce.

Il vous montre l'emplacement des lignes de soudure et vous permet ainsi d'améliorer l'apparence et les propriétés physiques de votre pièce (Figure 1)

Il détecte les points difficiles à remplir dans la pièce.

Il vous indique si nous sommes ou non en mesure de remplir votre pièce avec un matériau sélectionné.

Figure 2 : La couleur codée devient de plus en plus « chaude » au fur et à mesure que la pression augmente. Le rouge et le jaune d'or représentent une pression élevée et une fluidité réduite. Le bleu et le vert indiquent que la fluidité est bonne et qu’il sera plus facile de remplir la pièce.

L'analyse examine également le remplissage de la matière en fonction de certaines températures et pressions d'injection (Figure 2). En refroidissant la matière commence à se solidifier ce qui augmente la pression au point d'injection. Plus la pression est élevée et plus le remplissage est difficile, ce qui nous amène à nous préoccuper davantage de la faiblesse des lignes de soudure (contribuant à une médiocre homogénéité des pièces), des bavures, des retassures et des moulages courts.

Les plastiques possédant de bonnes caractéristiques de fluidité sont en particulier le polypropylène, le HDPE, le LDPE et les nylons non chargés. Les matières telles que le PC et l'ABS/Polycarbonate tendent à s'écouler plus difficilement.

ProtoFlow sert à identifier des problèmes pouvant se présenter avec les matériaux qui s'écoulent difficilement, ainsi que d'autres problèmes tels que les parois minces et les géométries complexes, et il offre des solutions pour améliorer le remplissage de la matière et la moulabilité. Toutefois, ProtoFlow n'indique pas les zones de déformation ou de retassure dans votre pièce.

Figure 3 : Avec l'aide de l'analyse ProtoFlow, votre modèle CAO pourra être légèrement modifié, en augmentant l'épaisseur de paroi par exemple, de manière à améliorer le remplissage de la matière afin d'obtenir, au final, de meilleures pièces.

Si vous n'avez pas sélectionné de matériau, les ingénieurs de notre service clientèle exécuteront une analyse de flux initiale avec notre matériau par défaut : le polycarbonate (PC) Makrolon 2458. Comme il s'agit d'une matière difficile, si le résultat de l'analyse ProtoFlow est bon, toute autre matière que vous pourriez sélectionner sera acceptable.

Que faire si votre pièce se remplit mal ? Un de nos ingénieurs pourra vous offrir des solutions telles que l'épaississement des parois de la pièce, la multiplication des points d'injection ou le choix d'un autre matériau (Figure 3) . N’oubliez pas que si le matériau sélectionné indiqué est le Makrolon 2458 et que vous n’avez pas l’intention de l’utiliser, nos ingénieurs clientèle peuvent modifier le matériau et exécuter une autre simulation.

L'analyse ProtoFlow est automatiquement effectuée sur un petit nombre de pièces lorsque des problèmes de moulabilité sont immédiatement présents. Elle est aussi disponible sur demande. Mieux encore, cette analyse est gratuite afin de vous aider à créer de meilleures pièces et de nous aider à vous les fournir le plus vite possible.

Si vous avez des questions concernant votre design ou nos capacités, un ingénieur du service clientèle de Protolabs est à votre disposition pour y répondre au +33 (0) 4 56 64 80 50. Pour obtenir des ressources supplémentaires : processus de moulage et de prototypage, options de matériaux, tutoriels en vidéo, etc. visitez notre site protolabs.com/fr-fr.