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Service d’impression 3D de référence pour des pièces de qualité
Produisez des prototypes et des pièces de production de qualité industrielle. Notre expertise vous aidera à finaliser des géométries complexes, une répétabilité inégalée et une conformité aux normes les plus strictes du secteur.
Certifications et conformité
ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015 | JOSCAR
Procédés d’impression 3D
| Notre service d’impression 3D en ligne vous permet de fabriquer vos pièces sur mesure à la demande. Nous proposons six technologies d’impression 3D pour transformer vos fichiers 3D en pièces plastiques, métalliques ou élastomères. Avec plus de 45 imprimantes 3D, nous disposons d’une capacité de production exceptionnelle qui garantit une livraison rapide. Outre une large sélection de matériaux, nous proposons plusieurs options de post-traitement pour améliorer l’esthétique ou renforcer les propriétés mécaniques. |
Une impression 3D qui évolue avec vous
Nos solutions d'impression 3D accompagnent chaque étape du cycle de vie du produit grâce à une capacité flexible et sans quantité minimale de commande. Au début du prototypage, nous transformons les concepts en pièces en quelques jours à l'aide des technologies PolyJet, FDM, SLA et SLS. Pour la validation de la conception et les constructions pilotes, nous offrons une répétabilité élevée et un post-traitement spécifique à l'application, tel que le traitement thermique, l'usinage secondaire, la peinture, la teinture et le vapour smoothing. Lorsque vous êtes prêt pour la production, bénéficiez des performances avancées des technologies MJF, Carbon DLS et DMLS, accompagnées de documents d'inspection et de conformité.
Pourquoi choisir Protolabs pour l’impression 3D ?
Qualité industrielle
Notre technologie de pointe produit des pièces imprimées en 3D adaptées aux applications les plus exigeantes. Grâce à des processus de contrôle qualité rigoureux, nous garantissons que chaque pièce respecte vos spécifications. Vous pouvez compter sur une uniformité parfaite, même pour des séries complètes, répondant aux besoins de secteurs critiques comme l’aérospatial ou le médical.
Industrialisation et production
Validez rapidement un concept ou produisez des volumes conformes aux réglementations grâce à des solutions personnalisées. Bénéficiez d’une flexibilité totale, combinée à notre engagement en matière de qualité et de rapidité. Passez du prototypage à la production avec un fournisseur unique et fiable, capable d’accompagner chaque étape de votre projet.
Expertise reconnue
En imprimant en 3D avec Protolabs, vous collaborez avec des experts en ingénierie et fabrication, spécialisés dans les technologies les plus récentes. Ils vous aident à réaliser des géométries complexes, à choisir vos matériaux, à réduire vos coûts et à garantir que chaque pièce fonctionne de manière optimale.
Capacités avancées
Nos services de post-traitement préparent vos pièces imprimées en 3D pour une utilisation industrielle. Nous offrons des tolérances de pointe pour les applications nécessitant une répétabilité élevée, ainsi que de nombreuses options pour améliorer les performances mécaniques et l’esthétique : traitement thermique, usinage secondaire, peinture, teinture et vapoor smoothing.
Impression 3D FDM via Protolabs Network
La technologie FDM (fused deposition modeling) construit les pièces en chauffant et extrudant des thermoplastiques couche par couche. Elle est idéale pour des prototypes solides et des pièces fonctionnelles. Les matériaux incluent ABS, TPU, PEI, PETG et bien d’autres. Demandez un devis immédiat et recevez vos pièces FDM en quelques jours seulement.
Services secondaires
Améliorez la fonctionnalité et l’esthétique de vos pièces imprimées en 3D grâce à nos services de finition. Nous proposons un assemblage précis ainsi que des services complets de mesure, d’inspection et de documentation qualité pour répondre aux spécifications exactes. Sublimez vos composants grâce à la peinture, aux finitions personnalisées et à la tampographie pour des designs complexes. Pour une durabilité et une surface lisse comparables à la fabrication traditionnelle, profitez de la gravure laser et du vapoor smoothing. Découvrez ces services pour garantir des prototypes et des pièces de production de la plus haute qualité.
Du prototype à la production
Protolabs propose des services de fabrication globaux conçus pour simplifier et relocaliser vos chaînes d’approvisionnement. Avec des usines internes aux États-Unis et en Europe et un réseau de plus de 250 fournisseurs dans le monde, nous éliminons les obstacles liés à la logistique, aux expéditions et aux contraintes géopolitiques. Profitez de tarifs dégressifs, d’options de stockage flexibles et de l’absence de quantité minimale de commande.
Comparer les procédés d’impression 3D
| Nouveau dans l’impression 3D ? Comparez les capacités de chaque technologie pour choisir celle qui répond le mieux aux besoins de votre application. |
| Technologie | Matériaux | Taille maximale de la pièce | Taille minimale des détails | Tolérance |
|---|---|---|---|---|
| Impression 3D métal (DMLS) | Aluminum Stainless Steel (17-4, 316L) Titanium Inconel Cobalt Chrome |
245 mm x 245 mm x 330 mm X Ligne: 400 mm x 800 mm x 500 mm |
0.1524 mm | ±0.076 mm |
| Stéréolithographie (SLA) | ABS Polycarbonate Polypropylène Silicone |
736 mm x 635 mm x 533 mm | 0.0634 mm | ±0.0508 mm |
| Nylons Polypropylène TPU |
482 mm x 482 mm x 431 mm | 0.762 mm | ± 0.254 mm | |
| Multi Jet Fusion (MJF) | Nylons | 281 mm x 378 mm x 378 mm | 0.508 mm | ±0.305 mm |
| PolyJet | Élastomère (30A à 95A) | 490 mm x 391 mm x 200mm | 0.305 mm | ±0.127 mm |
| Carbon DLS | ABS Polypropylène |
89 mm x 118 mm x 326 mm | 0.508 mm | ±0.254 mm |
Matériaux disponibles pour l’impression 3D
| Métaux |
|---|
| Aluminium |
| Cobalt Chrome |
| Inconel |
| Acier inoxydable |
| Titane |
| Acier maraging |
| Plastiques |
|---|
| ABS |
| PA (Nylon) |
| Polycarbonate |
| Élastomères |
|---|
| Photopolymère digital |
| TPU |
| Silicone imprimé en 3D |
Applications industrielles de l’impression 3D
Médical
| Validez vos dispositifs médicaux avec une précision et une rapidité inégalées. Nos technologies avancées d’impression 3D permettent de développer des composants sur mesure tels que des implants, des instruments chirurgicaux, des prothèses, des équipements de test et bien plus encore. Nos services incluent la stéréolithographie (SLA), idéale pour la réalisation de conceptions microfluidiques complexes, ainsi que le DMLS, parfaitement adapté à la production de pièces fonctionnelles haute résolution et à la géométrie complexe. Vous pouvez choisir parmi une vaste gamme de matériaux, notamment des plastiques haute température, des matériaux élastomères et des photopolymères de pointe, tous spécifiquement conçus pour répondre aux exigences des applications médicales. |
Impression 3D pour l’aéronautique et le spatial
| Nos services d’impression 3D sont idéaux pour la fabrication de géométries complexes et de pièces allégées. Prototypage rapide ou production de pièces fonctionnelles pour drones, ainsi que pour d’autres composants utilisés dans l’aviation et l’aéronautique, tels que les pièces électroniques. Nos technologies répondent aux exigences rigoureuses du secteur aéronautique : Carbon DLS, offrant une excellente résistance thermique et à la corrosion ; SLS, parfait pour les structures en nid d’abeilles aérodynamiques ; et MJF, garantissant une précision dimensionnelle avancée. Nos experts peuvent vous conseiller sur le choix de matériaux d’impression 3D adaptés aux températures extrêmes, aux rapports résistance/poids et à d’autres critères spécifiques. |
Exemple de devis
Comparez facilement le coût des procédés, matériaux et résolutions d’impression 3D.
Notre centre d’excellence pour l' impression 3D
| Situé à Putzbrunn, notre centre regroupe conception, production et finition sous un même toit. Qu’il s’agisse de sous-assemblage, de traitement de surface ou de contrôle qualité, nous livrons rapidement ce dont vous avez besoin. |
Un devis instantané
Téléchargez un fichier CAO 3D pour obtenir un devis instantané de votre conception en impression 3D. Sur notre plateforme de devis, vous pouvez visualiser en temps réel l’impact de vos choix de matières et de niveaux de résolution sur le coût de fabrication.
Si vous avez des questions concernant votre devis ou votre conception, notre équipe d’ingénieurs d’application est à votre disposition pour vous accompagner tout au long du processus.
Obtenir un devis instantanéFAQ – Impression 3D
Qu’est-ce que l’impression 3D ?
expand_less expand_moreL’impression 3D est un terme qui désigne un ensemble de technologies de fabrication additive permettant de produire des pièces couche par couche à partir d’un modèle numérique 3D. Certaines machines d’impression 3D extrudent un filament pour créer une pièce, tandis que d’autres utilisent des lasers pour fritter ou polymériser des matières premières telles que des poudres métalliques ou plastiques, ou encore des résines liquides. Il existe une grande variété de technologies d’impression 3D, qui se différencient par les matériaux utilisés, la qualité de finition de surface, le coût ou encore les volumes de production possibles.
Quels sont les avantages de l’impression 3D ?
expand_less expand_moreLa fabrication de pièces couche par couche offre de nombreux avantages, ouvrant des possibilités de conception auparavant impossibles à atteindre avec des procédés traditionnels comme le moulage par injection, l’usinage ou la fonderie.
- Géométries complexes auparavant impossibles
- Assemblages multi-composants consolidés en une seule pièce
- Pas de coûts d’outillage initiaux
- Fabrication rapide, en 24 h possible
- Intégration de canaux internes pour le transfert thermique et les flux
Quelles sont les limites / les inconvénients de l’impression 3D ?
expand_less expand_more- Taille maximale limitée
- Coûteux pour la production de masse
- Choix restreint en textures, couleurs et matériaux
- Épaisseur minimale des parois requise
À quoi sert l’impression 3D et quelles en sont les applications courantes ?
expand_less expand_moreLa fabrication additive peut être utilisée aussi bien pour le prototypage rapide que pour la production dans l’aéronautique, le médical, l’automobile et d’autres grands secteurs industriels. Parmi les exemples de pièces typiques, on trouve :
- Prototypes de forme et d’ajustement
- Boîtiers et capots
- Dispositifs médicaux
- Fixations et outillages
- Jigs and fixtures
- Échangeurs thermiques et composants moteurs
- Instruments chirurgicaux et prothèses
Combien coûte l’impression 3D ?
expand_less expand_moreLe coût par pièce en impression 3D dépend d’une multitude de facteurs, notamment la conception, le matériau, le procédé et les opérations de post-traitement. En général, les opérations de post-traitement représentent la plus grande partie du coût, surtout lorsqu’une intervention manuelle est nécessaire. Les procédés de fusion sur lit de poudre par laser, comme le SLS et le MJF, sont souvent les choix les plus économiques pour des pièces d’usage final lorsque le prix est un critère déterminant.
Comment choisir une technologie d’impression 3D ?
expand_less expand_moreLors du choix d’une technologie d’impression 3D, il est important de définir d’abord les exigences critiques de conception : résistance, tenue en température, étanchéité, esthétique ou durabilité. Cela permet généralement de déterminer si une impression 3D métal ou plastique est nécessaire pour votre application. Consultez notre guide de sélection des matériaux pour aligner vos besoins avec la technologie la plus adaptée.
L’orientation des pièces est-elle importante en impression 3D ?
expand_less expand_moreL’orientation des pièces est essentielle en impression 3D, notamment pour le prototypage rapide. Non seulement elle peut influencer la qualité des pièces imprimées, mais elle peut aussi affecter la rapidité de production. Chez Protolabs, nous recommandons de nous confier l’orientation de vos pièces afin d’obtenir la meilleure qualité de fabrication, efficacement.
Quels sont les 7 grands types de fabrication additive ?
expand_less expand_morePhotopolymérisation en cuve (VAT Polymerisation / Photopolymerisation)
Une résine photopolymère est placée dans une cuve. Les pièces sont construites couche par couche grâce à une lumière ultraviolette qui durcit ou solidifie la résine. La plateforme descend après chaque couche jusqu’à ce que la pièce finale soit révélée.
Chez Protolabs, nous proposons la stéréolithographie (SLA), qui repose sur cette méthode.
Autres procédés : Carbon DLS (Digital Light Synthesis), DLP (Direct Light Processing), CLIP (Continuous Liquid Interface Production), DPP (Daylight Polymer Printing).
Fusion sur lit de poudre (Powder Bed Fusion / PBF)
Une poudre (résine ou métal) est déposée dans un bac, puis fondue et fusionnée au moyen d’un laser ou d’un faisceau d’électrons.
Chez Protolabs, nous proposons le frittage sélectif par laser (SLS) et le frittage laser direct métal (DMLS).
Autre procédé : EBM (Electron Beam Melting).
Jet de matière (Material Jetting)
Le matériau est déposé depuis une tête d’impression, un peu comme sur une imprimante 2D. Il est appliqué sous forme de gouttelettes de matière photosensible, solidifiées par UV, couche par couche.
Chez Protolabs, nous proposons PolyJet et le silicone imprimé en 3D, utilisant cette méthode.
Autres procédés : DOD (Drop on Demand), NPJ (NanoParticle Jetting).
Jet de liant (Binder Jetting)
Similaire à la fusion sur lit de poudre, mais au lieu de fondre les particules, une tête d’impression dépose un agent liant qui consolide les couches. Cette technique est parfois appelée « impression jet d’encre ».
Chez Protolabs, nous proposons le Multi Jet Fusion (MJF), un procédé de jet de liant.
Extrusion de matière (Material Extrusion)
Un matériau, généralement un polymère thermoplastique, est extrudé à travers une buse chauffée, puis déposé sélectivement sur une plateforme pour construire la pièce couche par couche.
Services utilisant cette méthode : CFF (Composite Fibre Fabrication), FFF (Fused Filament Fabrication), FDM (Fused Deposition Modelling – proposé via notre réseau partenaire HUBS).
Stratification de feuilles (Sheet Lamination)
De fines feuilles de matériau (papier, plastique ou métal en feuille) sont collées couche par couche pour former une pièce, puis découpées. Le procédé combine fabrication additive (superposition de couches) et soustractive (découpe).
Procédés associés : LOM (Laminated Object Manufacturing), UC (Ultrasonic Consolidation), SDL (Selective Deposition Lamination), CBAM (Composite-Based Additive Manufacturing).
Dépôt direct d’énergie (Directed Energy Deposition)
La matière est fondue au moment même de son dépôt par un laser, un faisceau d’électrons ou un arc plasma, puis solidifiée couche par couche. Ce procédé est utilisé pour réparer des pièces existantes ou pour en fabriquer de nouvelles.
Procédés associés : LENS (Laser Engineering Net Shaping), DLF (Direct Light Fabrication), DMD (Direct Metal Deposition), LC (3D Laser Coating), EBAM (Electron Beam Additive Manufacturing), LDW (Laser Deposition Welding), fabrication hybride.
Quelle est la taille maximale d’une pièce pouvant être imprimée en 3D ?
expand_less expand_moreLa taille maximale d’une pièce dépend du volume utile (volume d’impression) de l’imprimante 3D utilisée.
Veuillez consulter ci-dessus les dimensions maximales disponibles pour chaque procédé.
Quel type de fichier est nécessaire pour l’impression 3D ?
expand_less expand_moreBien que tous les fichiers soient finalement convertis en STL (.stl) avant impression, le format recommandé pour le dépôt est STEP (.stp/.step). Les fichiers SOLIDWORKS (.sldprt) et IGES (.igs/.iges) sont également acceptés. Des conseils supplémentaires sur la conception de fichiers .stl pour l’impression 3D sont disponibles dans nos recommandations.
Qu’est-ce qu’un fichier STL ?
expand_less expand_moreLes fichiers STL sont considérés comme le format standard pour l’impression 3D. Ils décrivent la surface de la pièce en la découpant en triangles et en listant la position de chaque point, ainsi que l’orientation de chaque face. Par rapport à d’autres formats de CAO, les STL contiennent relativement peu d’informations : ils décrivent uniquement la géométrie de surface d’un objet 3D, sans inclure d’attributs comme la couleur ou la texture.
Que signifie STL ? Plusieurs interprétations existent (Standard Triangle Language, Standard Tessellation Language), mais à l’origine, l’acronyme vient du terme et du procédé stéréolithographie.
L’impression 3D est-elle principalement utilisée pour le prototypage ?
expand_less expand_moreLa fabrication additive est idéale pour le prototypage, car elle permet de produire rapidement et à faible coût de nombreuses variantes lors de la phase de développement. Cependant, elle est de plus en plus utilisée pour fabriquer des pièces finales.
L’impression 3D convient-elle pour des volumes plus importants ?
expand_less expand_moreGrâce à l’automatisation et à des vitesses de production plus rapides, l’impression 3D est adaptée à la fabrication de quelques dizaines à quelques centaines de pièces.
Peut-on utiliser l’impression 3D pour la production de masse ?
expand_less expand_moreL’impression 3D est de plus en plus exploitée pour des pièces finales. Toutefois, elle n’est généralement pas le procédé privilégié pour la production de masse. Sa rapidité et sa flexibilité en font une technologie idéale pour le prototypage, mais à grande échelle, les délais et les coûts restent souvent moins compétitifs que des méthodes traditionnelles comme le moulage par injection, qui est plus rapide et moins coûteux pour de fortes quantités. Néanmoins, l’impression 3D présente un fort potentiel d’évolution et reste particulièrement intéressante pour des produits personnalisés et des séries variables.
Que sont les supports en impression 3D ?
expand_less expand_moreUn support est une structure ajoutée pour maintenir les parties en surplomb, éviter leur déformation et les maintenir en place pendant l’impression. Ces supports doivent ensuite être retirés lors du post-traitement.
L’impression 3D est-elle limitée aux plastiques ?
expand_less expand_moreNon. Les matériaux utilisables en impression 3D sont très variés : plastiques, résines, poudres métalliques pour l’impression 3D métal, ou encore composites avancés comme le Carbon DLS. Cette diversité permet de fabriquer aussi bien des pièces de haute précision pour l’aéronautique ou la machinerie industrielle que des produits personnalisés pour les consommateurs, avec une meilleure résistance et durabilité.
