Moulage par injection de plastique
Obtenez des pièces en plastique personnalisées en quelques jours. Demandez un devis en ligne.
Moules à partir de 1100€
Certifications
ISO 9001:2015 | ISO 14001:2018 | Critical to Quality Inspections
Notre procédé de moulage par injection plastique permet de produire des prototypes personnalisés et des pièces de production à usage final dans des délais pouvant aller jusqu'à un jour. Nous utilisons des moules en aluminium qui permettent un outillage rentable et des cycles de fabrication accélérés, et nous stockons environ 200 résines thermoplastiques différentes.
Applications courantes du moulage par injection plastique :
- production de faible volume
- outillage de pont
- séries pilotes
- essais fonctionnels et prototypage
"Nous avons choisi Protolabs parce qu'ils sont rapide et efficace et qu'ils savent livrer des prototypes très rapidement. Personne ne peut les surpasser en matière de moulage par injection".
Spécifications : Moulage par injection de plastique
| TAILLE |
480mm x 980mm |
|---|---|
|
VOLUME |
966 837 mm³ |
|
PROFONDEUR |
Jusqu'à 101 mm du plan de joint avec 3° de dépouille |
| Jusqu'à 280mm si le plan de joint du moule peut passer par le milieu de la pièce. | |
| Surface projetée |
112903 mm² |
Protolabs garantit une tolérance d'usinage de +/- 0,05 mm, plus, selon le matériau choisi, une tolérance de résine aussi fine que 0,002 mm/mm. Les tolérances de résine de tous les matériaux thermoplastiques sont maintenant visibles sur vos devis interactifs en ligne.
Si votre pièce requiert des tolérances différentes, merci de nous contacter directement : [email protected]
- ABS
- ABS/PC
- Acetal
- Acétal Copolymère
- Acétal Homopolymère
- ETPU
- HDPE
- LCP
- LDPE
- LLDPE
- Nylon 6
- Nylon 5/12
- PBT
- PC/PBT
- PEEK
- PEI
- PET
- PMMA
- Polycarbonate
- Polypropylène
- PPA
- PPE/PS
- PS
| FINITION | DESCRIPTION |
|---|---|
| PM-F0 | Non esthétique, par défaut |
|
PM-F1 |
Faiblement cosmétique, la plupart des traces d’outils sont éliminées |
| SPI-C1 | Grès à gros grain grade 600 |
| PM-T1 | SPI-C1, et microbillage léger |
| PM-T2 | SPI-C1, et microbillage moyen |
| SPI-B1 | Papier abrasif grain 600 |
| SPI-A2 | Cuir à polir les diamants de grade #2 |
| FACES VERTICALES | 0.5° |
|---|---|
| LA PLUPART DES SITUATIONS | 2° |
| MINIMALE POUR UNE ZONE DE FERMETURE | 3° |
| MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T1) | 3° |
| MINIMALE POUR UN GRAINAGE LÉGER (PM-T2) | 5°+ |
Lire notre conseil de conception traitant de la Dépouille
Dimensions maximales du tiroir latéral
| LARGEUR | HAUTEUR |
PROFONDEUR |
|---|---|---|
| 450mm | <150mm | <200mm |
| Matière |
Epaisseur recommandée |
|---|---|
|
ABS |
1.143mm - 3.556mm |
| Acetal |
0.762mm - 3.048mm |
| Acrylic | 0.635mm - 12.7mm |
| Liquid Crystal Polymer | 0.762mm - 3.048mm |
| Long-Fiber Reinforced Plastics | 1.905m - 25.4mm |
| Nylon | 0.762mm - 2.921mm |
| Polycarbonate | 1.016mm - 3.81mm |
| Polyester | 0.635mm - 3.175mm |
| Polyethylene | 0.762mm - 5.08mm |
| Polyphenylene Sulfide | 0.508mm - 4.572mm |
| Polypropylene | 0.635mm - 3.81mm |
| Polystynene | 0.889mm - 3.81mm |
| Polyurethane | 2.032mm - 19.05mm |
Certains angles de la pièce ne seront pas vifs, mais arrondis car nous utilisons un procédé d'usinage CNC automatisé pour produire le moule de vos pièces. Ceci ne nécessite généralement pas de modification de votre modèle, mais les rayons d'angle obtenus sont identifiés avant que l'usinage du moule ne soit effectué.
Lire notre conseil de conception sur Les rayons d'angle
Obtenir votre Cube Design
Vous voulez en savoir plus sur le moulage par injection ? Inscrivez-vous pour recevoir un Design Cube. Cette aide matérielle montre comment concevoir correctement les caractéristiques que l'on trouve couramment sur les pièces moulées.
Matières thermoplastiques
Nous disposons d'une large sélection de plus de 100 matériaux thermoplastiques et thermodurcissables. Et si vous êtes à la recherche de matériaux alternatifs, consultez notre guide des substituts de résine pour l'ABS, le PC, le PP et d'autres plastiques couramment moulés.
- ABS
- ABS/PC
- Acetal
- Acetal Homopolymer/Delrin
- HDPE
- LDPE
- Nylon
- PBT
- PEEK
- PEI
- PMMA (Acrylic, Plexiglas)
- Polycarbonate
- Polypropylene
- PS
- PPS
- TPC-ET
- TPE
- TPU
- TPV
| FINITION | DESCRIPTION |
|---|---|
| PM-F0 | Non esthétique, par défaut |
|
PM-F1 |
Faiblement cosmétique, la plupart des traces d’outils sont éliminées |
| SPI-C1 | Grès à gros grain grade 600 |
| PM-T1 | SPI-C1, et microbillage léger |
| PM-T2 | SPI-C1, et microbillage moyen |
| SPI-B1 | Papier abrasif grain 600 |
| SPI-A2 | Cuir à polir les diamants de grade #2 |
Contrôles de qualité et options de finition pour les pièces moulées
En fonction des exigences de votre application, vous pouvez choisir l'une des options suivantes lorsque vous demandez un devis pour le moulage par injection.
Contrôle qualité commandes de fabrication à la demande
- Retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM)
- Rapport de développement du processus de moulage scientifique
- Inspection CMM en cours de processus et surveillance de la machine
- Inspection du premier article (FAI) et rapport sur la capacité du processus avec GD&T
Opérations secondaires
|
|
Prototypage et production à la demande (ODM)
Si les moules eux-mêmes sont similaires, les quantités de pièces, la maintenance à vie, la documentation sur la qualité et les prix varient en fonction de l'option de service choisie. La bonne option dépend des besoins de votre projet.
Boîte à outils de conception pour la moulabilité
Personne n'a jamais dit que la conception et la fabrication de pièces moulées étaient faciles. Notre objectif est de vous permettre d'y parvenir rapidement et avec des pièces de qualité. Notre boîte à outils de conception pour la moulabilité constitue un bon point de départ.
Boite à outilsA propos du moulage par injection de plastique
Qu'est ce que l'injection plastique ?
L'injection plastique est un processus consistant à faire fondre des granulés de plastique (polymères thermodurcissables/thermoplastiques), qui une fois fluides, sont injectés sous pression pour remplir la cavité d’un moule avant solidification pour obtenir le produit final.
Principe de fonctionnement de l'injection plastique ?
Le processus de moulage par injection des thermoplastiques effectué par Protolabs est un processus standard utilisant un moule en aluminium ne comportant pas de lignes de chauffage ou de refroidissement passant à l'intérieur. Les temps de cycle sont donc un peu longs. Ceci permet à nos moulistes de surveiller la pression de remplissage, les problèmes d'aspect et la qualité de base des pièces.
Des granulés de plastique sont chargés dans un cylindre où ils seront ensuite fondus, comprimés et injectés dans les canaux d'alimentation du moule. La matière chauffée est injectée dans l'empreinte du moule à travers les points d'injection et la pièce est moulée. Les éjecteurs facilitent le démoulage de la pièce qui tombe dans un bac de chargement. Lorsque le lot de fabrication est complet, les pièces (ou le lot d'échantillons initial) sont emballés et expédiés peu après. Demandez votre Cube modèle gratuit. Il illustre notamment les états de surface disponibles et des zones trop épaisses ou trop fines.
Pourquoi utiliser le moulage par injection plastique ?
Protolabs utilise le moulage par injection rapide, un processus technologique qui tire parti de l'automatisation de la fabrication. Les modèles de CAO sont envoyés directement à l'atelier de production où le fraisage des moules commence, mais dans la plupart des cas, les moules sont fabriqués en aluminium et non en acier. Cela permet d'obtenir un outillage plus rapide et plus rentable que les moules traditionnels en acier. Nous proposons un certain nombre de services secondaires supplémentaires pour votre projet.
Comment puis-je réduire le coût des moules ?
| 1. Supprimez les contre-dépouilles |
| 2. Débarrassez-vous des éléments superflus |
| 3. Privilégiez une approche à empreinte centrale |
| 4. Soyez attentif à vos choix de finition |
| 5. Concevez des pièces appariées |
| 6. Modifiez et réutilisez les moules |
| 7. Exploitez au maximum l’analyse de faisabilité |
| 8. Utilisez un moule multi-empreintes ou un moule famille |
| 9. Tenez compte de la taille de la pièce |
Quand utiliser le moulage par injection ?
Le moulage par injection est utilisé pour fabriquer une grande variété de produits de la vie courante. Sur votre bureau, ou chez vous, vous trouverez une multitude de produits injectés, que ce soit des bouchons de bouteilles, des boîtiers de télécommande, des seringues et la plupart des produits en matière plastique.
Pour voir un exemple de projet concret de pièces injectées par Protolabs, veuillez consulter notre étude de cas HP.
Comment obtenir un devis ?
Les concepteurs produits et les ingénieurs peuvent télécharger un fichier CAO 3D à tout moment pour recevoir un devis interactif accompagné d'une analyse de conception (DFM) gratuite en quelques heures. L'analyse DFM permet d'éliminer les problèmes potentiels tels que les retassures, les contre-dépouilles complexes ou les parois trop fines ou épaisses. Une fois que la conception de la pièce est prête et qu'un devis est approuvé, la production commence presque immédiatement. Téléchargez un fichier CAD 3D pour obtenir un devis et une Analyse de moulabilité gratuite.
En savoir plus
Pour plus d’informations sur le moulage par injection, merci de consulter nos livres blancs et notre page de conseils de conception.
Vous avez besoin d’aide pour le choix de matières pour votre projet ? Consultez notre livre blanc dédiées aux matières thermoplastiques.
Pour des conseils sur la conception pour le moulage par injection. Consultez nos livres blancs Conception et moulabilité : éléments fondamentaux et Conception et moulabilité : éléments complexes.
Pour en savoir plus sur l’esthétique des pièces moulées, consultez notre livre blanc sur les aspects esthétiques.
Nous avons également rédigé le livre blanc des meilleurs conseils pour le moulage par injection pour vous aider dans vos conceptions.
Lisez notre dernier article : Avantages et inconvénients du moulage par injection
Le moulage par injection présente de nombreux avantages. Mais comme tout procédé de fabrication, il présente des inconvénients et si ceux-ci s'avèrent importants, il est préférable d'explorer des technologies alternatives telles que l'impression 3D ou l'usinage CNC.
Nous vous présentons ici les principaux avantages du moulage par injection et vous expliquons dans quels cas il est préférable pour vous d'envisager une autre option.
Moulage par injection rapide
Le moulage par injection rapide produit les meilleurs résultats pour la production à la demande, les moules de pré-série, les essais pilotes et le prototypage fonctionnel. Nos moules en aluminium à faible coût et nos délais de production rapides permettent de réduire les risques liés à la conception et limitent les coûts de production globale.
Trois procédés d'injection
Le monde de la fabrication a connu des changements radicaux au cours des années. L'une des rares constantes est la prédominance du moulage par injection en tant que processus le plus couramment utilisé. Mais qu'est-ce qui rend le moulage par injection si fascinant pour les ingénieurs du monde entier ?
Resources
